YS24X_Mainte_C - 第84页
3-19 3 3.1.3 Y 轴导轨的清洁与加油 e 1 进行作业前的准备。 1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。 2. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。 3. 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机上拆下。 4. 将方巾垫在顶板上。 2 擦拭导轨。 1. 将贴装头沿 Y 方向移到一端之后，用不起尘的 无尘纸等擦拭 Y 轴导轨。 2. 再将贴装头沿 Y 方向移到另一端，擦拭 Y 轴导 轨的另一端。 55…
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3
3.1.2 X 轴导轨的清洁与加油
1
进行作业前的准备。
e
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。
2. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
3. 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机上拆下。
4. 将方巾垫在 Y 轴线性标尺部与顶板上。
2
擦拭导轨。
1. 将贴装头移到一端之后，用不起尘的无尘纸等
擦拭 X 轴导轨。
2. 再将贴装头移到另一端，擦拭 X 轴导轨的另一
端。
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n
要点
仔细擦拭包括移动导槽部在内的导轨全轨。
3
加润滑油。
用润滑油枪，将指定的润滑油 (NSL) 从 X 轴导轨用
润滑油注油嘴 ( 共 4 处 ) 注入。
1. 在润滑油枪前端装上标准枪嘴，给贴装头正面
右侧的 2 处注油嘴加润滑油。
2. 再将润滑油枪的枪嘴换为弯折型，给相反侧 2
处注油嘴加润滑油。
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4
使润滑油均匀遍布导轨全轨。
用手左右移动贴装头数次，使润滑油均匀遍布导轨
全轨。
5
擦去多余的润滑油。
擦去导轨两端部多余的润滑油。
6
再次加润滑油。
按照 Step3 〜 5 的操作，反复再加 2 次润滑油。
之后，目视检查润滑油是否已均匀遍布导轨全轨。
7
进行暖机运行。
1. 取出垫着的方巾。
2. 关闭贴片机机盖之后，解除贴片机的紧急停机
状态。使用一次性换料车的机型，需将料车固
定在贴片机上。
3. 打开暖机画面，进行约 8 分钟的暖机运行。
8
e
确认润滑油的状态。
1. 暖机运行结束之后，按紧急停机按钮，打开贴
片机的机盖。使用一次性换料车的机型，需将
料车从贴片机上拆下。
2. 擦去导轨与导轨端面堆积的润滑油。
c
注意
务必反复进行上述 Step7 〜 8 的操作，直至不再有润滑油堆积。
如果不完全去除润滑油就进行生产，可能会导致润滑油飞溅
而影响生产。
擦拭X轴导轨
Step 2
导轨无尘纸
给X轴导轨加油
Step 3
润滑油注油嘴 (标准枪嘴：贴装头正面右侧)
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3
3.1.3 Y 轴导轨的清洁与加油
e
1
进行作业前的准备。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。
2. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
3. 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机上拆下。
4. 将方巾垫在顶板上。
2
擦拭导轨。
1. 将贴装头沿 Y 方向移到一端之后，用不起尘的
无尘纸等擦拭 Y 轴导轨。
2. 再将贴装头沿 Y 方向移到另一端，擦拭 Y 轴导
轨的另一端。
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n
要点
仔细擦拭包括移动导槽部在内的导轨全轨。
3
加润滑油。
用润滑油枪 ( 标准枪嘴 )，将指定的润滑油 (NSL)
从 Y 轴导轨用润滑油注油嘴 ( 各 2 处，共 8 处 ) 注入。
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4
使润滑油均匀遍布导轨全轨。
用手前后移动 Y 轴数次，使润滑油均匀遍布导轨全
轨。
5
擦去多余的润滑油。
擦去导轨两端部多余的润滑油。
6
再次加润滑油。
按照 Step3 〜 5 的操作，反复再加 2 次润滑油。
之后，目视检查润滑油是否已均匀遍布导轨全轨。
7
进行暖机运行。
1. 取出垫着的方巾。
2. 关闭贴片机机盖之后，解除贴片机的紧急停机
状态。使用一次性换料车的机型，需将料车固
定在贴片机上。
3. 打开暖机画面，进行约 8 分钟的暖机运行。
8
e
确认润滑油的状态。
1. 暖机运行结束之后，按紧急停机按钮，打开贴片机的机盖。使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机上拆下。
2. 擦去导轨与导轨端面堆积的润滑油。
c
注意
务必反复进行上述 Step7 〜 8 的操作，直至不再有润滑油堆积。
如果不完全去除润滑油就进行生产，可能会导致润滑油飞溅而影响生产。
9
确认线性标尺部。
1. 确认线性标尺部没有粘附飞溅的润滑油。
2. 若粘附有润滑油或脏污时，请参照本章前述“1.6 Y 轴线性标尺部的清洁”清洁线性标尺部。
c
注意
擦拭线性标尺部时，请勿用力过度。
擦拭Y轴导轨
Step 2
导轨无尘纸
Y轴导轨的加油
Step 3
润滑油注油嘴 (2处)
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3
3.2 PU 轴 ( 顶板轴 ) 的清洁与加油
PU 轴 ( 顶板轴 )，是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外，还可以防止在
贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此，为了保证顶板轴的功能正常，需要定期进行清洁与加油。
c
注意
顶板轴发生故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
1
将传送宽度调到最大宽度。
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ]
按钮，打开调节传送宽度对话框。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框中输入最大规
格宽度之后，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定
的宽度。
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参考
・
双段传送台机型、单轨机型时，最大传送宽度为 460mm。
双轨机型时，配合加油时的顶板轴位置，请在轨道 1 或轨
道 2 中输入最大传送宽度 382mm。
・
按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，也可以打开调节
传送宽度的画面。
2
使顶板上升。
1. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按需要加润滑
油的传送台或轨道的 [ 顶板 ] 按钮，打开“顶板”
画面。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”，按 [OK] 按钮，
使顶板上升。
3
进行作业前的准备。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
e
2. 按紧急停机按钮，将贴片机置于紧急停机状态。
3. 使用一次性换料车的机型，为便于给顶板加油，
需将料车从贴片机上卸下。
4
擦去脏污润滑油。
用不起尘的无尘纸将滚珠丝杆 (3 处 ) 的脏污润滑油
擦除干净。
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用手指涂抹新的润滑油。
用手指蘸上 2cm 左右的指定润滑油 (NSL) 均匀地涂
抹在滚珠丝杆 (3 处 ) 的表面及螺旋槽部。
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调节传送宽度与升起顶板
Step 1-2
＜以双段传送台机型画面为例＞
输入最大宽度
2
擦去脏污润滑油
Step 4
滚珠丝杆 3处
涂抹润滑油
Step 5
滚珠丝杆