YS24X_Mainte_C - 第86页
3-21 3 6 使润滑油遍布滚珠丝杆。 1. 关闭贴片机的正面机盖，解除紧急停机状态。 2. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按加了润滑油 的传送台或轨道的 [ 顶板 ] 按钮，使顶板下降。 3. 按照前述 Step2 的方法，使顶板上升。 4. 使顶板上升、下降 2 〜 3 次，以便润滑油遍布 滚珠丝杆全杆。润滑油遍布之后，使顶板保持 上升状态。 e 7 擦去多余的润滑油。 1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。 使…
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3.2 PU 轴 ( 顶板轴 ) 的清洁与加油
PU 轴 ( 顶板轴 )，是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外，还可以防止在
贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此，为了保证顶板轴的功能正常，需要定期进行清洁与加油。
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注意
顶板轴发生故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
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将传送宽度调到最大宽度。
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ]
按钮，打开调节传送宽度对话框。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框中输入最大规
格宽度之后，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定
的宽度。
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参考
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双段传送台机型、单轨机型时，最大传送宽度为 460mm。
双轨机型时，配合加油时的顶板轴位置，请在轨道 1 或轨
道 2 中输入最大传送宽度 382mm。
・
按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，也可以打开调节
传送宽度的画面。
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使顶板上升。
1. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按需要加润滑
油的传送台或轨道的 [ 顶板 ] 按钮，打开“顶板”
画面。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”，按 [OK] 按钮，
使顶板上升。
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进行作业前的准备。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
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2. 按紧急停机按钮，将贴片机置于紧急停机状态。
3. 使用一次性换料车的机型，为便于给顶板加油，
需将料车从贴片机上卸下。
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擦去脏污润滑油。
用不起尘的无尘纸将滚珠丝杆 (3 处 ) 的脏污润滑油
擦除干净。
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用手指涂抹新的润滑油。
用手指蘸上 2cm 左右的指定润滑油 (NSL) 均匀地涂
抹在滚珠丝杆 (3 处 ) 的表面及螺旋槽部。
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调节传送宽度与升起顶板
Step 1-2
＜以双段传送台机型画面为例＞
输入最大宽度
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擦去脏污润滑油
Step 4
滚珠丝杆 3处
涂抹润滑油
Step 5
滚珠丝杆
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使润滑油遍布滚珠丝杆。
1. 关闭贴片机的正面机盖，解除紧急停机状态。
2. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按加了润滑油
的传送台或轨道的 [ 顶板 ] 按钮，使顶板下降。
3. 按照前述 Step2 的方法，使顶板上升。
4. 使顶板上升、下降 2 〜 3 次，以便润滑油遍布
滚珠丝杆全杆。润滑油遍布之后，使顶板保持
上升状态。
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擦去多余的润滑油。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机
上拆下。
2. 用不起尘的无尘纸等擦去多余的润滑油。
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3.3 传送带的点检与传送部的清洁
传送带传送面被磨损可引起滑带，导致无法稳定地传送基板。因此，建议定期对传送带的磨损状态进行检查。此外，
由于传送带被磨损导致磨损粉在传送部传感器的受光面堆积，引起误感应基板，磨损粉在传送带导槽内或带轮表
面积存则可能引起传送带传送不动等故障发生。
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将传送宽度调到便于点检、清洁的宽度。
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ]
按钮，打开调节传送宽度的对话框。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框里输入可伸入
内六角扳手进行操作的宽度 (200mm 左右 ) 之
后，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定的宽度。
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进行作业前的准备。
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1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
2. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
3. 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机
上拆下。
4. 将方巾垫在顶板上。
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拆卸基板固定夹
。
用内六角扳手 (3mm) 拆下基板固定夹的 4 处固定螺
栓之后，取下基板固定夹。
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注意
请勿拆卸右图所示的 4 处以外的螺栓。
调节传送宽度
Step 1
＜以单轨机型画面为例＞
输入传送宽度[传送宽度]按钮
拆卸基板固定夹
Step 3
基板固定夹固定螺栓(4处)