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3-22 3 3.3 传送带的点检与传送部的清洁 传送带传送面被磨损可引起滑带， 导致无法稳定地传送基板。因此， 建议定期对传送带的磨损状态进行检查。此外， 由于传送带被磨损导致磨损粉在传送部传感器的受光面堆积，引起误感应基板，磨损粉在传送带导槽内或带轮表 面积存则可能引起传送带传送不动等故障发生。 1 将传送宽度调到便于点检、清洁的宽度。 1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打开调节传送宽度的对话框。…
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使润滑油遍布滚珠丝杆。
1. 关闭贴片机的正面机盖，解除紧急停机状态。
2. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按加了润滑油
的传送台或轨道的 [ 顶板 ] 按钮，使顶板下降。
3. 按照前述 Step2 的方法，使顶板上升。
4. 使顶板上升、下降 2 〜 3 次，以便润滑油遍布
滚珠丝杆全杆。润滑油遍布之后，使顶板保持
上升状态。
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擦去多余的润滑油。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机
上拆下。
2. 用不起尘的无尘纸等擦去多余的润滑油。
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3.3 传送带的点检与传送部的清洁
传送带传送面被磨损可引起滑带，导致无法稳定地传送基板。因此，建议定期对传送带的磨损状态进行检查。此外，
由于传送带被磨损导致磨损粉在传送部传感器的受光面堆积，引起误感应基板，磨损粉在传送带导槽内或带轮表
面积存则可能引起传送带传送不动等故障发生。
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将传送宽度调到便于点检、清洁的宽度。
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ]
按钮，打开调节传送宽度的对话框。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框里输入可伸入
内六角扳手进行操作的宽度 (200mm 左右 ) 之
后，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定的宽度。
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进行作业前的准备。
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1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
2. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
3. 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机
上拆下。
4. 将方巾垫在顶板上。
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拆卸基板固定夹
。
用内六角扳手 (3mm) 拆下基板固定夹的 4 处固定螺
栓之后，取下基板固定夹。
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注意
请勿拆卸右图所示的 4 处以外的螺栓。
调节传送宽度
Step 1
＜以单轨机型画面为例＞
输入传送宽度[传送宽度]按钮
拆卸基板固定夹
Step 3
基板固定夹固定螺栓(4处)
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给施加张力的带轮位置作记号。
放松传送带张力之前，先用油性记号笔给施加张力的带轮 ( 双段传送台机型的出口传送段为 ：带轮托架 )
的固定螺栓位置作记号。
■ W2轴(传送台2)
■ W3轴(出口传送段)
放松传送带
双段传送台机型时
■ W1轴(传送台1)
出口传送段
拧松此处的带轮托架
W2传送段
拧松此处的带轮
W1传送段
拧松此处的带轮
用油性记号笔
在带轮的固定螺栓位置作记号
用油性记号笔
在带轮托架的固定螺栓位置作记号
使带轮移动的方向
使带轮移动的方向
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