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3-26 3 n 要点 本机传送带的张力测定位置与张力规格如下图所示。 请根据需要，使用张力计测定并调节。 传送带：张力的测定位置与张力规格 YS24 W1 W2 W3 传板方向 传板方向 传板方向 ■ 双段传送台机型 张力测定位置： STD ：标准传送轨的传送带张力规格 EXT ：加长传送轨的传送带张力规格 STD : 627 - 741 Hz EXT : 627 - 741 Hz STD : 605 - 715 Hz STD : 4…
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放松传送带。
1. 用 2 根内六角扳手将施加张力的带轮的固定螺
栓拧松。
带轮侧 ：使用 5mm 内六角扳手
固定螺栓侧 ：使用 4mm 内六角扳手
2. 双段传送台机型的出口传送段 (W3 轴 ) 时，需
用 3mm 内六角扳手拧松带轮托架的固定螺栓。
3. 将施加张力的带轮 ( 或带轮托架 ) 移到长孔最
边端 ( 松弛方向 )。
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将传送带从带轮上拆下。
将传送带从带轮、传送带导轨部的传送带导槽拆下。
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点检传送带。
检查拆下的传送带的传送面是否已被磨损或有起
毛。若已被磨损或起毛严重时，请参照后述第 6 章
“4. 传送带的更换”更换传送带。
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清洁传送带导轨部与带轮。
1. 用吸尘工具 ( 选购件 ) 清除传送带导轨与传感
器等部位粘附的传送带磨损粉。
2. 带轮表面若有传送带的磨损粉变黑固着时，可
用塑料刮片等除去。
3. 若用吸尘工具无法完全清除传送带导轨部粘附
的磨损粉时，可用塑料软刷等清除。
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c
注意
刮片与软刷请使用塑料制品，以免带轮与传送带导轨被划伤。
c
注意
除脏污特别严重之外，请勿使用溶剂 (IPA 等 )。
使用时，务必小心擦拭，注意不要使溶剂沾到带轮的轴承部。
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将传送带装回原位。
1. 将传送带挂在施加张力的带轮上。
2. 将施加张力的带轮 ( 双段传送台机型的出口传
送段为带轮托架 ) 移到在 Step4 中作记号的位
置并拧紧固定螺栓。
c
注意
带轮、带轮托架固定螺栓的拧紧扭矩如下。请勿拧得过紧。
‧
带轮的固定螺栓 ：5.5N
‧
m
‧
带轮托架的固定螺栓 ：3.8N
‧
m
3. 若传送带有松弛，可调节施加张力的带轮 ( 双
段传送台机型的出口传送段为带轮托架 ) 的位
置加大张力。
放松传送带
Step 5
■ 双段传送台机型的出口传送段(W3轴)时
带轮托架的固定螺栓
内六角扳手(4mm)
■ 以双轨机型的轨道2为例
内六角扳手(5mm)
内六角扳手(3mm)
※固定螺栓侧
移动带轮，放松传送带
移动带轮，放松传送带
清洁传送带导轨、带轮
Step 8
塑料刮片
带轮表面塑料软刷
传送带导轨
变黑固着的传送带磨损粉
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n
要点
本机传送带的张力测定位置与张力规格如下图所示。
请根据需要，使用张力计测定并调节。
传送带：张力的测定位置与张力规格
YS24
W1W2W3
传板方向
传板方向
传板方向
■ 双段传送台机型
张力测定位置：
STD ：标准传送轨的传送带张力规格
EXT ：加长传送轨的传送带张力规格
STD : 627 - 741 Hz
EXT : 627 - 741 Hz
STD : 605 - 715 Hz
STD : 416 - 491 Hz
EXT : 416 - 491 Hz
■ 双轨机型
轨道 1
轨道 2
STD : 378 - 446 Hz
EXT : 128 - 150 Hz
STD : 378 - 446 Hz
EXT : 140 - 164 Hz
■ 单轨机型
STD : 378 - 446 Hz
EXT : 128 - 150 Hz
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0
安装基板固定夹。
1. 将基板固定夹嵌入原位之后，用内六角扳手
(3mm) 拧紧基板固定夹的 4 处固定螺栓。
2. 取出垫在顶板上的方巾。
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q
确认传送带的安装状态。
1. 确认基板固定夹顶面的位置是否在低于传送带
传送面约 0.5mm 的位置。
2. 关闭贴片机的机盖，解除紧急停机状态。
使用一次性换料车的机型，需将料车安装在贴
片机上。
3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的传送带驱动按钮，
使传送带转动，确认传送带的转动状态。
4. 若传送带的转动不顺畅或过于挠曲时，需调节
施加张力的带轮 ( 双段传送台机型的出口传送
段为带轮托架 ) 的位置，并再次使传送带转动
确认状态。
c
注意
若传送带传送面与基板固定夹顶面之间几乎没有高差时，易
发生传板错误。此时，请与 YAMAHA 或销售代理商联系。
安装基板固定夹与确认传送带的安装状态
Step 10,11
基板固定夹固定螺栓
0.5 mm
基板固定夹
传送带传送面
确认传送带的转动状态
Step 11
传送带驱动按钮
左
右
低速 左 低速 右
左 右
低速 左 低速 右