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CM602- L 2009. 1115 - 51 - 6. 印刷基板 设计基准 6. 1 印刷基板规 格概要 标准 : 基板固定方式 ( 需要基板标记。 ) ※ 双轨传送带请参照「 4. 5 双轨传送带 ( 选购件 ) 」。 ■ 基板缺口基准 为了确保基板止动器所定的基板停止位置和基板检测传感器的安全动作， 对基板缺口的位置和尺寸的条件如下。 [ 下图是，左→右流向前基板 ( 标准 ) 的情况。其他条件 ( 选购件 ) 的情况也以此为准…
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5. 其他标准规格
5.1 程序功能
数据编制都是在数据编制装置
PT200-G
进行。但是、部分数据修正也可在机器主体上进行。在机器主体修正的数
据以及示教内容，被自动反馈于
PT200-G
在基板四角也可设定坐标数据的原点。
通过使用
PS200-G
，考虑多种工件生产方式的数据分配等，能够更有效编制数据。
※PT200-G 用的硬件，请客户准备。
有关 PT200-G 的详细情况，请参照别册的「PT200-G 规格说明书」。
有关 PS200-G 的详细情况，请参照别册的「PS200-G 规格说明书」。
5.2 三色信号塔
信号灯的颜色和亮灯标准
信号灯颜
色
分 类
亮灯标准
红色
紧急停止错误
・电机等的轴异常
・空气压力下降
・基板支撑部异常
・贴装头故障
・编带故障
黄色
单一停止错误
・吸着错误
・贴装错误
・基板搬送错误
・无工件
・吸嘴交换错误
绿色
运转中
自动运转等动力为
ON
时
(
但是，红色和黄色闪烁时熄灯
)
※亮灯规格，可以变更设定。
红
黄
绿
距离地面
2 000 mm
(
标准)
数据编制装置
PT200-G
基板数据
L
W
T
零件数据
芯片名
L
W
T
REF
形状角度
托盘数据
托盘名
L
W
T
芯片数量
固定信息
料架固定 吸嘴固定
M
a
x. 1
0
000
点
区块数据
No.
X
Y
A
零件名
区块属性数据
BL
X
Y
BAD
ROT
数据分配
料架配置
吸
嘴
配置
Max. 10 000
点
下面平面部在
0.2 mm
以上
X
Y
零件名
BL
注释
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6. 印刷基板设计基准
6.1 印刷基板规格概要
标准:
基板固定方式
(
需要基板标记。
)
※ 双轨传送带请参照「4.5 双轨传送带(选购件)」。
■ 基板缺口基准
为了确保基板止动器所定的基板停止位置和基板检测传感器的安全动作，对基板缺口的位置和尺寸的条件如下。
[
下图是，左→右流向前基板
(
标准
)
的情况。其他条件
(
选购件
)
的情况也以此为准。
]
Min. 50 mm × 50 mm
能够使用的基板尺
寸
Max. 510 mm × 460 mm
Min. 50 mm × 44 mm
能够使用的基板尺
寸
(
能够贴装的基板尺
寸
)
贴装可能范围
Max. 510 mm × 454 mm
基板厚度
0.3 mm
～
4.0 mm
基板弯曲容许
贴装前基板状态
※ 禁止有元件区
域
50 mm
20 mm4.5 mm
基板检测传感器位置
禁止基板缺口区域
基板流向
基板止动器
Max. 0.5 mm
Max. 0.5 mm
贴装方向
50 mm ∼ 510 mm
贴装可能范围
44 mm ～ 454 mm
50 mm ∼ 460 mm
3 mm 3 mm
3 mm
固定侧
搬送时的
开口区
3 mm
4 mm
高速贴装头: Max. 6.5 mm
多功能贴装头: Max. 21 mm
20 mm
25 mm
Y
Z
4 mm
30 mm
基板
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6.2 识别标记
基板识别标记，需要基板的
2
个对角位置。
■ 基板识别标记规格
标记形状
尺寸
○
φ
0.5 mm
～
φ
1.6 mm
△
(
正三角形
)
一边长度是
0.5 mm
～
1.6 mm
□
纵横
0.5 mm
～
1.6 mm
纵横
0.5 mm
～
1.6 mm
标准标记形状和尺寸
所谓尺寸的纵横，指标记所外接的四角形的尺寸
标记材质和
电路图形
基板识别补正，根据与标记和电路图形
(
导电体图形
)
的位置关系而定。因此，对
补正精度来讲，标记必须与电路图形的工程材质相同。
标记材质和
基板质地的画像条件
基本上，标记识别依靠照明的反射光强度来进行，因此标记材质和基板质地需要
具有一定的对比度。
此反差，会因电镀状态、氧化状态、表面高度、偏差、镜面性、保护物质、干扰
光大变化、需要评价对象标记。
标记尺寸和背景
标记的背景，需要与标记所相异的一定尺寸以上的不干涉区域。
不干涉区域
标记
a
≧
0.2 mm
以上
标记不一定必须为黑色。
a
a
a a