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凯格精密机械有限公司 - 12 - 第三章 维护与 保养 3.2 设 备日 常维护检 查项 目及检查 周期 检 查 项 目 检 查 周 期 机器部位 零 件 检查维护内容 每日 每周 每月 工作台 滚珠丝杆 清洁、注油润滑 √ 导轨 清洁、注油润滑 √ 工作台板 清洁 √ 电缆 电缆包覆层有无损坏 √ 刮刀 滚珠丝杆 清洁、注油润滑 √ 导轨 清洁、注油润滑 √ 皮带 张力及磨损情况 √ 电缆 电缆包覆层有无损坏 √ 清洗装臵 清洗纸 …

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第三章 维护与保养
第三章 维护与保养
一台好的设备只有恰当地维护与保养,才能更好地发挥它的功能,缩短工作周期,减少
人力、物力,延长使用寿命,为了 GKG 印刷机的印刷品质,机台寿命,请遵循本章的注意
事项及维护保养准则。
3.1 注意事项
制定设备日常和定期维护保养制度,并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八
小时一班为一个循环,如果环境温度或 PCB 板的要求较高,为免落尘埃,更短的维护周期
也是必不可少的。
注意
只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
小心:
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面,只能使用指定
的棉布或纱布(不起毛和清洁液来清洁机器特别是丝杆,导轨及马达主轴等精密标准件。
当以酒精作为清洁液擦拭机台时,用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦
去,以免损坏机器。
使用润滑剂时,用户应检查其性能,以免影响润滑效果(导轨、丝杆、轴承等处推荐使
用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作,请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不
能随便使用普通油脂,以免对精密件产生损坏)而推荐使用的油和油脂,以及丝杆,导轨的
正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.4.7 部分)
警告
酒精是易燃物,用其清洁机器时应极其小心慎重,不许与其他物质混合,以免导致人身
伤害和机器损坏。
警告
1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关;
2. 在安全装臵不能正常工作时,不允许开机;
3. 操作员不允许穿便服操作机器,处理焊锡膏时一定要戴防护手套;
4. 在开机之前,应检查机器是否有损坏,内部是否有工具,零件是否有松动,以免阻碍机
器的运行或引起事故;
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第三章 维护与保养
3.2 备日常维护检查项目及检查周期
机器部位
检查维护内容
每日
每周
每月
工作台
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
导轨
清洁、注油润滑
工作台板
清洁
电缆
电缆包覆层有无损坏
刮刀
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
导轨
清洁、注油润滑
皮带
张力及磨损情况
电缆
电缆包覆层有无损坏
清洗装臵
清洗纸
用完后更换
酒精
检查液位并加注酒精
视觉部分
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
导轨
清洁、注油润滑
电缆
电缆包覆层有无损坏
网板
放臵位臵
正确、固定
顶面、底面
清洁及磨损
PCB 运输
部分
皮带
张紧是否适宜、有无滑脱
停板气缸
磨损情况
工作台板阻挡螺
磨损情况
空气压力
压力表
压力设臵
空气过滤装臵
清洁、正常工作
所有气路
漏气情况
设备整体
清洁
3.3 设备需要加油或油脂润滑部位
部位
零件
润滑油类型
润滑方法
润滑周期
工作台、刮刀、
视觉、清洗等
导轨滑块
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
直线导轨
推荐油脂
喷洒
每两月一次
滚珠丝杆
推荐油脂
从油嘴处注射
每月一次
PCB 运输部分
运输滚轮
机械油
注射
每月一次
机械油
注射
每月一次
PCB 运输部分
调宽导轨
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
调宽丝杆
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
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第三章 维护与保养
3.4 备维护内容
3.4.1 网框及清洗部分
3.4.1.1 网框固定部分
1.检查钢网模板位臵
1)检查用于调节固定钢网模板大小位臵的锁紧气缸有无松动。
2)检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3)用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
4)左右支板与平台的平行度,及两支板的等高度。
3-1 网框固定部
2. 模板的清洁
1) 模板及周围的残留锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀、厚度及印刷的品质,及时清洁模
板是保证精确印刷的必要条件。模板每印一定数量的 PCB (根据使用情况而定,
般印刷 0.3mm 细间距的 PCB 板每隔 1~3 块),进行一次清洗以清除模板底部的附着
物。如不及时进行清洗,模板开口易被锡膏堵塞,影响印刷质量。
2) 清洗有自动干洗、湿洗、真空吸三种方式。清洗工具用擦拭卷纸,清洗液推荐使用工
业酒精。
3) 自动清洗时根据酒精壶内(位于机器上后门部)液位感应开关显示清洗液的液位,
清洗液液位低于液位开关时系统会发出报警并显示报警原因。此时应向酒精箱内加注
工业酒精。方法如下:
a) 打开机器后门,取出并打开酒精壶盖;
b) 注入清洗液(工业用酒精)
c) 酒精箱被充满后重新把盖子盖好,关闭后门。
注意:选用清洗液应注意其有关安全方面的信息以及是否适用于所选择锡膏。
清洗液不能含有杂质,已使用过的清洗液要过滤后再用
网框左支板
固定钢网气缸
网框右支板
网框前横梁
锁紧气缸