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凯格精密机械有限公司 - 14 - 第三章 维护与 保养 3.4.1.2 清洗部分 2 ．检查擦拭板是否与钢网完全平行接触，若不是完全平行的则应该调整。应该检查两气 缸运动是否正常，平衡，有无发卡现象；并做出相应调整。 建议 ： 为了更好结合经济效益和清洗， 印刷品质， 现有许多客户会正反面使用清洗纸， GKG 公司建议清洗纸 最多只能正反 面各用一次 ， 即要更换。 否则， 会由于清洗不干净而严 重影响印刷品质。 图 3 -2 清洗纸…
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第三章 维护与保养
3.4 设备维护内容
3.4.1 网框及清洗部分
3.4.1.1 网框固定部分
1．检查钢网模板位臵
1）检查用于调节固定钢网模板大小位臵的锁紧气缸有无松动。
2）检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3）用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
4）左右支板与平台的平行度，及两支板的等高度。
图 3-1 网框固定部
2. 模板的清洁
1) 模板及周围的残留锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀、厚度及印刷的品质，及时清洁模
板是保证精确印刷的必要条件。模板每印一定数量的 PCB 板（根据使用情况而定，一
般印刷 0.3mm 细间距的 PCB 板每隔 1~3 块），进行一次清洗以清除模板底部的附着
物。如不及时进行清洗，模板开口易被锡膏堵塞，影响印刷质量。
2) 清洗有自动干洗、湿洗、真空吸三种方式。清洗工具用擦拭卷纸，清洗液推荐使用工
业酒精。
3) 自动清洗时根据酒精壶内（位于机器上后门部）液位感应开关显示清洗液的液位，当
清洗液液位低于液位开关时系统会发出报警并显示报警原因。此时应向酒精箱内加注
工业酒精。方法如下：
a) 打开机器后门，取出并打开酒精壶盖；
b) 注入清洗液（工业用酒精）；
c) 酒精箱被充满后重新把盖子盖好，关闭后门。
注意：①选用清洗液应注意其有关安全方面的信息以及是否适用于所选择锡膏。
②清洗液不能含有杂质，已使用过的清洗液要过滤后再用
网框左支板
固定钢网气缸
网框右支板
网框前横梁
锁紧气缸
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第三章 维护与保养
3.4.1.2 清洗部分
2．检查擦拭板是否与钢网完全平行接触，若不是完全平行的则应该调整。应该检查两气
缸运动是否正常，平衡，有无发卡现象；并做出相应调整。
建议：为了更好结合经济效益和清洗，印刷品质，现有许多客户会正反面使用清洗纸，GKG
公司建议清洗纸最多只能正反面各用一次，即要更换。否则，会由于清洗不干净而严
重影响印刷品质。
图 3-2 清洗纸安装
4．清洗用擦拭卷纸用完后应及时更换，更换方法如下：
⑴将清洗装臵移动到起点位臵；
⑵打开机器后盖，将已用过的脏卷纸从滚筒上取下；
⑶再将干净的清洗卷纸装到卷纸滚筒上；
⑷本机使用清洗卷纸的牌号为：GKG265/445/45。
小心：
1） 模板开口堵塞，千万勿用坚硬金属针划捅，避免破坏开口形状。应将模板取下，
用塑料刷和酒精进行清洗，再用气枪将开口吹干。备用的模板应有专门存放的地
方，避免损坏。
2） 模板上、下两面磨损到一定程度使印到 PCB 板上的锡膏图形厚、薄不均，此时
应更换模板。
图 3-3 清洗部分
已用卷纸
干净卷纸
吸气槽
转纸马达
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第三章 维护与保养
3.4.2 刮刀系统
3.4.2.1 刮刀部分
1．移动刮刀横梁到适合位臵，松开刮刀头上旋钮 1 取下刮刀架；
2．松开刮刀压板上的螺钉 2，取下刮刀片；
3．用棉布沾少许酒精，清洁刮刀压板和刮刀片；
4．重新将刮刀压板及刮刀片装到刮刀头上；
5．如刮刀片严重磨损或变形应更换，更换方法同上。
图 3-7 刮刀部分
3.4.2.2 刮刀驱动部分
1．对丝杆和线性滑轨进行加油润滑。
2．取下刮刀盖板,检查驱动刮上下运动的同步带是否张紧合适。
3．检查用于驱动刮刀前后运动的同步带张力是否合适。
4．稍稍拧松同步带轮张紧座的连接螺栓。
5．根据需要调节张紧座的位臵。
6．拧紧同步轮张紧座上的连接螺栓。
7．感应电眼是否应有锡膏的沾污而不灵敏。
8．刮刀为 3Kg 压力时限位螺钉距离滑块座底部约 2mm。
注意：①调整时不能使同步带伸长变形。
②同步带调整时应避免由张力引起的共振现象。
刮刀片
旋钮 1
螺钉 2
刮刀横梁
前刮刀
后刮刀