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Stationssoftw are 711.1 (R18 - 1) / Versions beschre ibung Ausgabe 05/2018 31 D1 - 148003112 eSW : die Leiterplatte w urde von der Zwi schensektion in den B estückbereich 2 transportiert , aber nicht geklemmt . D17647 - …
Stationssoftware 711.1 (R18-1) / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2018
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D1-142534201 LP-Barcodes mussten mit 2 mm Offset programmiert werden auf einem SX V2
Bestückautomaten. Die ursprünglichen Daten funktionierten nicht.
D1-144465801 Dauerlauffunktionen konnten nicht ausgewählt werden in den
Einzelfunktionen, eine Fehlermeldung wurde sofort angezeigt.
D18275-3701 Bestückautomat TX2i: Maschine stoppte ohne Fehlermeldung während
normaler Produktion.
Tabelle 9-2: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 711.0
710.1 SP1
Error No.
Error description
D1-141115401
eSW: eine Leiterplatte lag im Eingabeband und wurde nicht in den
Bestückbereich gefahren.
D1-145118902 Nach dem Bestätigen der Pipetten-Konfiguration startete die Produktion nicht.
D1-145571745
D1-147043656
D1-145527801
eSW: Die Z-Achse konnte sich beim Referieren nicht initialisieren; die
anschließende Fehlerbehandlung führte zum Ausfädeln von Segment 1.
D1-146272909
Beim Neustart wurde die Sprache wieder auf Englisch umgeschaltet, obwohl
sie vorher deutsch war.
D1-146361597 Der Button zum Vorwärtstakten der Förderer war nicht aktiv.
D1-146433623
LED Centering: die Maschine bestückte LED-Bauelemente ohne vorher die
Glasplatte zu validieren.
D1-146449111
D1-146429348
Die automatische Kalibrierung des Vacuum Toolings schlug fehl wegen
falscher Positionen der Chuck-Marken.
D1-146494912
Das SIPLACE-ProgressData-Ereignis "ProductionProgress" lieferte eine
falsche Context-ID (CtxId).
D1-146524401
Nach Programmvorgabe wurde eine Leiterplatte bestückt, obwohl ein Pin von
der Maschine als falsch markiert wurde.
D1-146590633
eSW: bei einem speziellen Leiterplattenträger kam es zu einem Transport-
Fehler, weil der Sensor im Ausgabeband zu früh auslöste.
D1-146802617
eSW: Die Leiterplatte wurde nicht in den Bearbeitungsbereich eingefahren,
wenn die Nachfolge-Maschine gestoppt worden war.
D1-146821856 Transport: Die Breitenverstellung konnte nicht auf max. Breite fahren.
D1-146933102
D1-146935404
Bei Verwendung von BETZ-Förderern gab es mehr Abholfehler mit Segment
1 (CPP-Kopf) als mit den anderen Segmenten.
D1-147134301
Portal 2 blieb über dem Flächenmagazin des WPC6 ohne Fehlermeldung
stehen.
D1-147150443 Die Funktion "automatische Pipettenwechsler-Prüfung" funktionierte nicht.
D1-147177501 710.1.HF6: im Wartungs-Menü fehlte die Info zum Gurtschneider.
D1-147189601
Ein Flächenmagazin ließ sich in den WPC nachladen, obwohl später die
Station meldete, dass es zu hoch war.
D1-147192301 Bei MTC/WPC Bauteilen funktionierte die Gruppierung nicht mehr.
D1-147324601
Der Firmware-Download auf einen neuen WPC6 endete mit einem Controller-
Fehler 30016.
D1-147775001
Sporadisch blieb die Software mit der Fehlermeldung 30016
Unbehandelter Ausnahmefehler
während des Bestückens stehen.
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D1-148003112
eSW: die Leiterplatte wurde von der Zwischensektion in den Bestückbereich
2 transportiert, aber nicht geklemmt.
D17647-21801 Hohe Abwurfrate bei Spezial-Bauelement (Distanzstück).
D17928-22501
Beim Falschfarbenbild schien der Hintergrund nicht transparent zu sein, was
dazu führte, dass die Übergänge schwarz gezeichnet waren und somit sofort
auffielen.
D17933-45306
Die Maschine versuchte immer wieder, eine falsch beschriebene
Flächenmagazinmarke zu lesen und hielt nicht an.
D18093-25513
Die Flächenmagazindaten in den generierten Traceability-Dateien stimmten
nicht.
D18093-25601
Download ohne Leerfahren: wenn die Maschine nicht leer war, blieben alle
Förderer gesperrt und die Bauelemente des neuen Jobs konnten nicht
verifiziert werden.
D18405-2201
Die Stationssoftware blieb nach dem Prüfen der Abholposition nach einem
Abholfehler hängen.
Tabelle 9-3: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 710.1 SP1
710.1 Patch 6
Error No.
Error description
D1-145731801 15µm-Vakuumtools konnten nicht vermessen werden.
D1-145333801 Tisch 1: Beim Lesen der Embedded Software-Daten gab es einen Fehler.
D1-145861401
Nach Produktwechsel kam der Fehler "32507 Produktwechsel: Fertigstellung
des vorherigen Produkts vor dem Rüstwechsel" und es fuhr keine Leiterplatte
mehr ein.
D1-145863109
Die Berechnung der Restlaufzeit, bis das Gebinde aufgebraucht ist, stimmte
nicht.
D1-146194301 Die Berechnung der Restlaufzeit bei synchronem Doppeltransport war falsch.
D18433-301
Die Produktion wurde wegen eines unspezifischen Hardware-Fehlers der
Achse angehalten.
D1-138937301
Bei der Bestückung eines schweren Bauelements kam es zu einem Versatz,
weil bei der Portalverdrängung das Portal nicht mit reduzierter
Geschwindigkeit verfuhr.
D1-145522401 Beim WPW wurde nicht immer von der ersten Tasche abgeholt.
D18403-209 eSW: Der Motor der X-Achse berührte die Puffer-Befestigung.
D1-146221801 Die Abholposition des WPC wurde falsch berechnet.
Tabelle 9-4: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 710.1 Patch 6
710.1 Patch 5
Error No.
Error description
D1-140785106
eSW: boards without board barcode required manual confirmation when they
were transported into the next machine.
D1-142933001
eSW: PCB-A interface: the board did not drive into the machine when the
acceleration was too small (< 1400 mm/s²).
D1-143801301
When the acceleration values were taught at the station, the x-axis values
were not transferred.
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D1-145171201 Although the panel was marked with an ink spot, it got assembled.
D1-145202821 Restoring the conveyor configuration after mapping did not work.
D1-145232501 The software hung up after having sent a job.
D1-145282601
When conveyor lane 2 was calibrated, the conveyor control stopped with error
message
ISS software is not responding
.
D1-145398946
eSW: although there was no board in the output area, the machine displayed
one and could not continue production.
D1-145422501
eSW: the board moved directly from PA2 to the next machine; it did not stop
in the output area if the next machine was blocked.
D1-145571791
D1-145633801
D1-145658101
There was an IPC communication error when you pressed the display,
check and setup feeders button on the station software and the view
changed to
deactivated feeders
.
D1-145603609
D1-143839501
Sporadically the station software stopped during placement with error
message
30016 Unhandled exception error
.
D1-145691301 During production, gantry 2 stopped without any warning or error on the GUI.
D18294-3901 eSW: error message 35200 Board has not arrived in specified section.
Tabelle 9-5: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 710.1 Patch 5
710.1 Patch 4
Fehlernummer
Fehlerbeschreibung
D1-135126702
Kopfüberprüfung: DP-Rotations- und Segment-Offset-Oben-Tests waren nicht
möglich.
D1-135126745
Die Z-Achsen-Bewegungs- und Vakuum-Kalibrierungstests schlugen fehl,
aber die Maschine war in Ordnung.
D1-136288601 LP fuhr ins Eingabeband und blieb dort liegen.
D1-137766301
Das Teachen der Beschleunigungswerte scheiterte und das Bauelement ging
verloren.
D1-138967301 Die gleichzeitige Verwendung einer 2. LDU wurde nicht unterstützt.
D1-139882801
WPC-Tray wurde noch positioniert, wenn bereits abgeholt werden sollte, und
bremste die Maschine aus.
D1-140734101
Die Anzahl der Kopfzyklen unterschieden sich an der Maschine von der
SIPLACE Pro-Vorgabe.
D1-141055501
Fehlermeldung 35026 Abholort ist nicht bereit, obwohl der
Förderer bereit war.
D1-141676501
Wenn nach einem manuellen Teachvorgang eine Taschenerkennung
erfolgte, so wurde auf die ermittelte Position die vorherige Teachposition
verrechnet.
D1-141676541
Der Greifer ging verloren und die Maschine brachte die Fehlermeldung
30482 Z-Achse außerhalb der maximalen Position, Position
ist in leerem Raum, Segment: 2
", blieb aber nicht stehen.
D1-142007061
eSW: der Wechsel von Doppel- zurück zu Einfach-Transport funktionierte
nicht.
D1-142180007
Beim Vermessen aller Bauelemente nach dem Bestücken kam die
Fehlermeldung: y Achse 1 Stromversorgung der Achse nicht
ausreichend
.