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6 Beschreibung der Testergebnisse 6.2 Druckluft & Vakuum mit Kopfsensor Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 39 6.2 Druckluft & Vakuum mit Kopfsensor 6.2.1 Prinzip der Messung Die Messung Air- & …

6 Beschreibung der Testergebnisse

6.1 Druckluft- & Vakuumprüfungen

38 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018

1 Ergebnisse für die einzelnen Messungen

●

Vakuumwerte unter Verwendung des Kopfsensors mit offenem Segment und ohne

Pipette.

●

Vakuumwerte mit offenem und geschlossenem Segment unter Verwendung des ex-

ternen Sensors und einer 517-Pipette.

●

Druckluftwerte mit offenem und geschlossenem Segment unter Verwendung des ex-

ternen Sensors und einer 517-Pipette.

●

Mit der "Rise time" (Anstiegszeit) wird ermittelt, wie schnell das Vakuum aufgebaut

wird.

●

Prüfung der Vakuumsensor-Funktionalität.

2 Graph mit Anzeige der Anstiegszeit bis zum max. Vakuum.

6.1.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse

"Vacuum head sensor" OK / "Vacuum external sensor"-Fehler

Ursache Lösung

Blockade im Vakuumkreis ► Schläuche prüfen/austauschen.

► Pneumatik-Drehversorgung prüfen/austauschen.

"Vacuum head sensor"-Fehler / "Vacuum external sensor" OK

Ursache Lösung

Vakuum-Kopfsensor defekt ► PRV austauschen.

6 Beschreibung der Testergebnisse

6.2 Druckluft & Vakuum mit Kopfsensor

Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 39

6.2 Druckluft & Vakuum mit Kopfsensor

6.2.1 Prinzip der Messung

Die Messung Air- & vacuum with head sensors wird verwendet, um die Qualität des Vakuums

und der Druckluft für den Bestückkopf und seine Segmente zu ermitteln. Es werden mehrere Tests

durchgeführt, um die verschiedenen Aspekte des Vakuumsystems zu überprüfen:

1. Test des Vakuumkreises in der Bestückposition. Das Vakuum wird zweimal gemessen, zuerst

mit offenem Segment und freier Pipette und mit der Pipette auf dem Transport positioniert

(Dauerlaufeinheit). Beide Werte werden anschließend miteinander verglichen.

2. Test des Haltekreises mit freien Pipetten.

3. Erneuter Test des Vakuumkreises in der Bestückposition. Das Vakuum wird für jedes Seg-

ment gemessen, mit abgeholtem Kalibrierteil in der oberen und unteren Position.

4. Test der Druckluftfunktion.

6.2.2 Messergebnis

Abb.33: Ergebnisansicht - Air & vacuum with head sensors 1/2

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6.2 Druckluft & Vakuum mit Kopfsensor

40 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018

Abb.34: Ergebnisansicht - Air & vacuum with head sensors 2/2

Siehe unten für weitere Details zu den beiden Bildern:

1 Gemessenes Segment

2 Werte der Messung Vacuumopen mit offener Kalibrierpipette.

3 Werte der Messung Vacuumclosed mit Kalibrierpipette, die die Transportwange berührt

(Dauerlaufeinheit).

4 Vacuum delta zeigt die Differenz zwischen Vacuumopen und Vacuumclosed an:

Vacuumdelta = Vacuumopen – Vacuumclosed

5 Open dev. zeigt die Differenz zwischen Vacuum open für jedes Segment und Mean Va-

cuum open an:

Opendev. = Vacuumopen

– Vacuumopen

Median

6 Werte der Messung Holdingcircuit mit offener Kalibrierpipette.

7 Werte der Vacuum-Messung bei 0°, 90°, 180° und 270° mit aufgenommenem Kalibrierteil.

8 Delta vac. zeigt die Differenz zwischen dem kleinsten und dem größten Wert der Messun-

gen Vacuum 0°, 90°, 180° und 270° an:

Deltavac. = Vacuum(0°, 90°, 180°, 270°)

max

– Vacuum(0°, 90°, 180°, 270°)

min

9 Werte der Messung Vacuumcalibpart mit aufgenommenem Kalibrierteil.

10 Delta vac. zeigt die Differenz zwischen Vacuumcalibpart und Vacuumclosed an:

Deltacalib-closed = Vacuumcalibpart – Vacuumclosed

11 Calib part dev zeigt die Differenz zwischen Vacuum calib part für jedes Segment und

Mean Vacuum calib part an.

Calib part dev = Vacuum calib part

– Vacuum calib part

Mean

12 Wert der Blasluftmessung Air mit einer am Segment angewendeten Blasluft von 200mbar.

13 Wert der Messung Vacuumzero mit ausgeschalteter Blasluft.