00197786-02_SI_SIPLACE_HeadVerification_DE - 第55页
6 Beschreibung der Testergebnisse 6.9 DP-/Z-Positionierung Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 55 6.9.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse "ZVariation"- und "CSVariation"-Fehler b…
6 Beschreibung der Testergebnisse
6.9 DP-/Z-Positionierung
54 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018
6.9 DP-/Z-Positionierung
6.9.1 Prinzip der Messung
Bei der Messung Dp-/Z-Positioning wird die Abweichung zwischen der Lichtschranke Z-Achse
unten und dem BE-Sensor in Übereinstimmung mit der Winkeleinstellung des Segments überprüft.
Jedes Segment wird nach unten und zum Winkel 0°, 60°, 120°, 180°, 240° und 300° bewegt. Für
jeden Winkel wird die Position bestimmt, bei der die Pipette den Lichtstrahl des BE-Sensors unter-
bricht und die Lichtschranke aktiviert wird.
6.9.2 Messergebnis
Abb.41: Ergebnisansicht – Dp-/Z-Positioning test
1 Gemessenes Segment
2 Mit Z Variation wird die Differenz zwischen dem kleinsten und größten Wert, der für Mea-
sure 1-6 gemessen wird, angegeben:
ZVariation = Measure
1-6max
- Measure
1-6min
3 Mit CS Variation wird die Differenz zwischen dem kleinsten und größten Wert, der für
CSpos1-6 gemessen wird, angegeben:
CS Variation = CS
pos1-6max
- CS
pos1-6min
4 Measure 1-6 gibt die gemessenen Werte an, bei denen die Z-Achsen-Lichtschranke unter-
brochen wurde.
5 CS pos 1-6 gibt die gemessenen Werte an, bei denen der BE-Sensor unterbrochen wurde.
6 Beschreibung der Testergebnisse
6.9 DP-/Z-Positionierung
Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 55
6.9.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse
"ZVariation"- und "CSVariation"-Fehler bei allen Segmenten
Ursache Lösung
Mechanische Beschädigung der Z-Achsen-
Linearführung
► Z-Achsantrieb austauschen.
Z-Achsen-Leseeinheit verschmutzt ► Z-Achsen-Leseeinheit reinigen.
"ZVariation"-Fehler bei einzelnen Segmenten
Ursache Lösung
Mechanische Beschädigung der Z-Achsen-
Linearführung
► Z-Achsantrieb austauschen.
Z-Achsen-Leseeinheit verschmutzt ► Z-Achsen-Leseeinheit reinigen.
Linearführung des Segments beschädigt ► Linearführung dieses Segments austau-
schen.
Lichtschranke Z-Achse unten dieses Segments
verschmutzt
► Lichtschranke und Schaltring durch Ser-
viceöffnung reinigen.
"CSVariation"-Fehler bei allen Segmenten
Ursache Lösung
BE-Sensor verschmutzt ► Prisma bei BE-Sensor reinigen.
BE-Sensor beschädigt ► BE-Sensor austauschen.
"CSVariation"-Fehler bei einzelnen Segmenten
Ursache Lösung
Linearführung des Segments beschädigt ► Linearführung austauschen.
Schlechter Pipettensitz ► Pipettenübergang prüfen und bei Bedarf
austauschen.
6 Beschreibung der Testergebnisse
6.10 Filterscheibe
56 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018
6.10 Filterscheibe
6.10.1 Prinzip der Messung
Bei der Messung Filter disc wird geprüft, ob die Filterscheiben auf den C&P20A-Kopfsegmenten
verschmutzt sind und die Scheibendichtung dicht ist.
Während der Messung werden alle Pipetten am Pipettenwechsler abgelegt, bevor ein Blasluftstoß
von 400 mbar auf jedes Segment gegeben wird, um lose eingelegte oder beschädigte Filterschei-
ben wegzublasen und die übrigen Filterscheiben zu reinigen. Zuletzt werden alle Segmente visuell
auf fehlende Filterscheiben geprüft. Die Segmente mit Filterscheibe werden erneut visuell auf Ver-
schmutzung geprüft.
6.10.2 Messergebnis
Abb.42: Ergebnisansicht – Filter disc
1 Gemessenes Segment
2 Mit Filter disc OK wird der Status der Filterscheibenprüfung angezeigt:
●
0 zeigt einen Fehler an: Die Filterscheibe fehlt entweder oder die vorhandene Filter-
scheibe ist verschmutzt.
●
1 zeigt an, dass keine Verschmutzung auf der Filterscheibe festgestellt wurde.
3 Result-Anzeige mit Angabe, ob die Werte innerhalb (grüner Haken) oder außerhalb (rotes
Kreuz) der Grenzwerte liegen.
4 Vision-Bild mit Filterscheibe, aufgenommen von der BE-Kamera.