00197786-02_SI_SIPLACE_HeadVerification_DE - 第73页

6 Beschreibung der Testergebnisse 6.17 Haltekreis (geschlossene Pipetten) Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 73 6.17.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse "Holding circuit (sealed nozzles)"-F…

100%1 / 94
6 Beschreibung der Testergebnisse
6.17 Haltekreis (geschlossene Pipetten)
72 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018
6.17 Haltekreis (geschlossene Pipetten)
6.17.1 Prinzip der Messung
Nach dem Referieren des Sterns wird das Vakuum bei den Segmenten im Haltekreis angewendet
und der Vakuumwert jedes Segments gemessen. Mithilfe von geschlossenen Pipetten wird der Zu-
stand eines aufgenommenen Bauelements simuliert.
6.17.2 Messergebnis
Abb.51: Ergebnisansicht – Holding circuit (sealed nozzles)
1 Gemessenes Segment
2 Werte der Messung Holding(sealed nozzles) mit geschlossenen Pipetten
3 Werte der Messung Holdingoff(sealed nozzles) zeigen, wie schnell das Vakuum nach
dem Ausschalten abgesenkt wird.
Im Idealfall beträgt der gemessene Wert 0mbar (Atmosphärendruck).
4 Result-Anzeige mit Angabe, ob die Werte innerhalb (grüner Haken) oder außerhalb (rotes
Kreuz) der Grenzwerte liegen.
5 Graph mit Anzeige der Werte Holding(sealed nozzles) für jedes Segment bei aktiviertem
Vakuum.
6 Graph mit Anzeige der Werte Holdingoff (sealed nozzles) für jedes Segment nach Deak-
tivieren des Vakuums.
6 Beschreibung der Testergebnisse
6.17 Haltekreis (geschlossene Pipetten)
Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 73
6.17.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse
"Holding circuit (sealed nozzles)"-Fehler bei allen Segmenten
Ursache Lösung
Vakuumversorgung defekt ► Luftschläuche überprüfen.
► Vakuumpumpe, sofern vorhanden, prüfen
und warten.
CPP-Vakuumblock defekt ► CPP-Vakuumblock austauschen.
Undichter O-Ring zwischen Vakuumeinheit und
Schalldämpfer
► O-Ringeinheit prüfen oder austauschen.
Dichtung für Haltekreis/Blendenring falsch ein-
gebaut oder beschädigt
► Sitz der Dichtung prüfen und bei Bedarf
Dichtung austauschen.
"Holding circuit (sealed nozzles)"-Fehler bei einzelnen Segmenten
Ursache Lösung
Filterscheibe beschädigt oder falsch eingebaut ► Filterscheibe durch neue Scheibe erset-
zen.
Vakuumschlauch für Segment beschädigt oder
verschmutzt
► Vakuumschlauch reinigen und bei Bedarf
austauschen.
Haltekreiseinheit verschmutzt ► Haltekreiseinheit in einem Ultraschallbad
reinigen.
Undichte Saugpipette ► Saugpipette durch neue Pipette ersetzen.
"Holding circuit (sealed nozzles)"-Fehler bei mehr als einem Segment
Ursache Lösung
Haltekreiseinheit verschmutzt ► Haltekreiseinheit in einem Ultraschallbad
reinigen.
Dichtung für Haltekreis/Blendenring falsch ein-
gebaut oder beschädigt
► Sitz der Dichtung prüfen und bei Bedarf
Dichtung austauschen.
6 Beschreibung der Testergebnisse
6.18 Pipettenfederung
74 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018
6.18 Pipettenfederung
6.18.1 Prinzip der Messung
Bei der Messung Nozzle spring wird der Zustand der Feder auf Verformung und Sprödigkeit ge-
prüft sowie die Schaltschwelle (Signal) bei der Lichtschranke Z-Achse unten überprüft.
Vor dem Starten der Messung wird ein Kopfreferenzlauf durchgeführt, bei dem alle Pipetten bei der
Pipettenstation auf die DP gedrückt werden, um einen festen Sitz sicherzustellen. Während der
Messung wird jedes Segment mithilfe verschiedener Verfahrprofile nach unten und wieder nach
oben gefahren, um die Positionen zu messen, bei denen das Endsignal ausgelöst wird.
●
Die Pipettenfeder wird überprüft, indem die Positionen, bei denen das Endsignal ausgelöst
wird, verglichen werden, wenn das Segment zuerst mit geringer Kraft und im Stromsensormo-
dus (Z-Low Force) und dann mit hoher Kraft und im Lichtschrankenmodus (Z-High Force)
nach unten bewegt wird.
●
Der Schwellenwert wird überprüft, indem die Position der Auslösung des Endsignals bei Ver-
fahren des Segments mit Standardkraft und im Lichtschrankenmodus (Z-Light Barrier) mit der
Position bei Verfahren mit geringer Kraft (Z-Low Force) verglichen wird.
6.18.2 Messergebnis
Abb.52: Ergebnisansicht – Nozzle spring
1 Gemessenes Segment
2 Für die vollständig zusammengedrückte Feder berechneter Wert:
Nozzle spring = Z-HighForce - Z-Low Force
3 Berechneter Wert für den Abstand, bis die Lichtschranke Z-Achse unten ausgelöst wird:
Signal threshold = Z-Light Barrier - Z-Low Force
4 Result-Anzeige mit Angabe, ob die Werte innerhalb (grüner Haken) oder außerhalb (rotes
Kreuz) der Grenzwerte liegen.
5 Graph mit Anzeige der Werte Nozzle spring für jedes Segment.
6 Graph mit Anzeige der Werte Signal threshold für jedes Segment.