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6 Beschreibung der Testergebnisse 6.24 ZDS-Sensorwerte 90 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 6.24.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse "Max value"- oder "LED gain"-Fehler bei allen…

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6 Beschreibung der Testergebnisse
6.24 ZDS-Sensorwerte
Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 89
4 Wert der Messung LED gain.
5 Wert der Messung Springresp. low.
6 Wert der Messung Springresp. high.
7 Wert der Messung Radialrunout 5°.
8 Wert der Messung Radialrunout 360°.
Abb.59: Ergebnisansicht – ZDS sensor values 2/2
7 Wert der Messung Radialrunout 5°.
8 Wert der Messung Radialrunout 360°.
9 Result-Anzeige mit Angabe, ob die Werte innerhalb (grüner Haken) oder außerhalb (rotes
Kreuz) der Grenzwerte liegen.
10 Wert der Messung Variation5°.
11 Wert der Messung Variation360°.
12 Graph mit den Werten Sensormean (blau), Min (grün) und Max (grün) für jedes Segment.
13 Graph mit den Werten Radialrunout5° (grün) und Radialrunout360° (blau) für jedes
Segment.
14 Graph mit den Werten Springresp.low für jedes Segment.
15 Graph mit den Werten LEDgain für jedes Segment.
16 Graph mit den Werten Sensorvalue variation für jedes Segment.
6 Beschreibung der Testergebnisse
6.24 ZDS-Sensorwerte
90 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018
6.24.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse
"Max value"- oder "LED gain"-Fehler bei allen Segmenten
Ursache Lösung
Lichtschranke Z-Achse unten verschmutzt ► Lichtschranke mit einem Reinigungsstäb-
chen und Alkohol reinigen.
Oberfläche der Lichtschranke Z-Achse unten
beschädigt
► Lichtschranke austauschen.
"Max value"- oder "LED gain"-Fehler bei einzelnen Segmenten
Ursache Lösung
Schaltring verschmutzt ► Schaltring mit einem Reinigungsstäbchen
und Alkohol reinigen.
Oberfläche des Schaltrings beschädigt ► Jeweilige DP austauschen.
"Radial runout 5°/360°"- oder "Variation 5°/360°"-Fehler bei einzelnen Segmenten
Ursache Lösung
Segment verbogen, z.B. nach Kopfcrash ► DP austauschen.
6 Beschreibung der Testergebnisse
6.25 Z-Positionierzeit
Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 91
6.25 Z-Positionierzeit
6.25.1 Prinzip der Messung
Bei der Messung Z positioning time wird die Konsistenz der Z-Achsen-Positionierung geprüft und
der Zustand des Z-Achsantriebs und der Linearführung ermittelt.
●
Die Z-Achse wird 20 mal an der exakt gleichen Position oben und unten positioniert. Bei jeder
Positionierung wird die Zeit ermittelt, die die Z-Achse benötigt, um die Position zu erreichen.
Wenn die Z-Achse leicht zu der Position bewegt werden kann, sind der Z-Achsantrieb und die
Linearführung in einem guten Zustand.
●
Wenn die Z-Achse nicht leichtgängig bewegt wird, liegt ein mechanisches Problem vor.
6.25.2 Messergebnis
Abb.60: Ergebnisansicht – Z positioning time
1 Ermittelte Mindest-, Maximal- und Durchschnittszeit, um die Zielposition zu erreichen.
2 Graph mit Anzeige der Z-Achsen-Positionierzeit.
6.25.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse
"Z positioning time"-Fehler
Ursache Lösung
Blockade beim Z-Achsen-Linearlager ► Linearlager prüfen/warten.
Z-Achsantrieb und/oder Linearführung defekt ► Linearlager prüfen/warten.
► P&P-Modul austauschen.
► P&P-Modul zur kundenspezifischen Repa-
ratur an ASM senden.