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3-15 3 3.2 全部 此画面显示当前生产的基板数量、生产状况等即时信息。生产过程中，始终打开此画面，便于生产。如果切换了 生产基板，所有的信息即被复零。 监控屏：全部 以双轨为例 26310-L4-10 · 生产开始 显示切换为当前正在生产的基板程序的时间。 · 当 前 显示贴片机内部系统钟的实时时间。此画面一旦更新，显示的时间也会刷新。 · 生产张数 显示切换为当前生产中的基板程序后，已经完成生产的基板张数。中途被复位的基板程序…
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5. 作业指示信息显示区
· 选择作业位置
发生错误或有作业指示及警告时，从下拉框中选择未清除错误的位置。下拉框中只显示需要进行作业的位置。
参考
通过点击配置图上发生错误的区域，也可以选择作业位置。但对未发生错误或没有作业指示及警告的区域，即使点击也无法选择作
业位置。
· 作业指示
「作业指示」显示框中显示接下来必须进行的作业。该作业即是在「选择作业位置」下拉框中选择的作业位置所发生的未被
清除的错误、作业指示及警告。出现多项错误时，按作业项目的优先程度依次显示。
按左右箭头按钮，可切换至其它作业指示信息。
[ 显示错误 ] 按钮
按此按钮，显示「作业指示」显示框中所显示的错误、作业指示以及警告的详细内容，提示解决方法的对话框。
[ 清除错误 ] 按钮
「作业指示」显示框中显示的错误、作业指示以及警告等的恢复作业完成后，按此按钮。
按此按钮后，会被视为所指示的作业内容已恢复，可以重新开始自动运行。
但仍有未恢复的作业 ( 除警告外 ) 时，无法重新开始自动运行。
6. 使用元件详细显示区
显示当前生产程序中所用元件的基本信息。发生错误的数据以不同颜色显示。
参考
贴片机出现整体错误时，整个区域的背景以蓝色显示。
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3.2 全部
此画面显示当前生产的基板数量、生产状况等即时信息。生产过程中，始终打开此画面，便于生产。如果切换了
生产基板，所有的信息即被复零。
监控屏：全部
以双轨为例
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· 生产开始
显示切换为当前正在生产的基板程序的时间。
· 当 前
显示贴片机内部系统钟的实时时间。此画面一旦更新，显示的时间也会刷新。
· 生产张数
显示切换为当前生产中的基板程序后，已经完成生产的基板张数。中途被复位的基板程序只要没有中途贴装就不被计数。
· 出错率
切换为当前生产中的基板程序后至今，因吸附错误、识别错误而丢弃的元件总数与已消耗的所有元件的比率。1 种基板的
生产完成后，数据即刷新。
丢弃元件总数 ÷ 元件消耗总数 ×100 ＝出错率 (%)
· 周 期
平均贴装 1 张基板所需的时间 ( 秒 / 基板 )。完成贴装后数据即刷新。生产周期包括对基准标记、坏板标记等基板标记进行
识别的时间、元件吸附时间、元件识别时间、贴装时间、重新执行动作的时间、元件丢弃时间、吸嘴交换时间等。不包括
传送基板时间、停机时间 ( 因出错停机和按「STOP」按钮后停机的时间等 )。
· 生产节拍
指贴装 1 块元件所需的时间 ( 秒 )。从吸附到贴装的整个过程所需要的时间除以该过程中所贴装的元件数。
根据使用的传送台个数，画面的显示内容不同。使用 2 个传送台时，可以按 [ 单位切换 ] 按钮，切换显示「生产节拍整体」、「生
产节拍传送台 1」、「生产节拍传送台 2」。
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要点
「生产节拍 整体」显示「生产节拍 传送台 1」或「生产节拍 传送台 2」中较慢的传送台的生产节拍。
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· 可动率
指 1 台贴片机的可动率。此可动率不受上游机和下游机的状态影响。根据下列公式算出。一般贴片机的可动率大致在
40 〜 70% 左右。
( 所有传送台的累计贴装时间＋所有传送台的累计传送时间 )÷[ 所有传送台的 ( 生产结束时间－生产准备结束时间 ) －所有
传送台的累计待机时间 ]×100 ＝可动率 (%)
·累计贴装时间 ∶贴装头运行的合计时间
·累计传送时间 ∶传送 ( 传入 / 传出 ) 基板的合计时间
·累计待机时间 ∶等待上游机和下游机的合计时间
·生产结束时间 ∶切换为生产下 1 种基板的时间
·生产准备结束时间 ∶按下「START」按钮后贴片机开始运行的时间
· [复位]按钮
使生产数据的管理信息复零。即指画面上显示的各项数据及目前的生产张数、目前下料张数、预定生产张数和预定下料张数。
按此按钮后，「生产设计」画面中的「生产张数」等数值也被复零。