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Service-Arbeiten Bestückkopf C&P6/12 3. 6.1 Laufring (Kreisbogenführung) tauschen 104 Serviceanleitung (interne Vers ion) SIPLACE H F und X-Serie Einbau ► Setzen Sie beidseitig der Z-Achs e (bzw. der Lehre für die Z-…
Service-Arbeiten
3.6.1 Laufring (Kreisbogenführung) tauschen Bestückkopf C&P6/12
Serviceanleitung (interne Version) SIPLACE HF und X-Serie 103
3.6
3.6 Bestückkopf C&P6/12
Bestückkopf C&P6/12
3.6.1
3.6.1 Laufring (Kreisbogenführung) tauschen
Laufring (Kreisbogenführung) tauschen
Werkzeuge
Ausbau
► Bauen Sie den Stern aus dem Kopf aus. (Siehe Abschnitt "Stern tauschen" in der Serviceanleitung.)
1. Lehre für Laufring [00333625-xx] mit
3 Befestigungsschrauben
2. 2 Stück 0,01 mm-Fühlerlehren
3. Bei ausgebauter Z-Achse benötigen Sie zusätzlich
die Lehre für Z-Achsen-Mechanik [00335346-xx].
▪ 0,7 mm-Fühlerlehre
▪ Inbusschlüssel 0,71 mm bis 3,5 mm
▪ Nachrüstsatz Kreisbogenführung [00334847
-
xx]
► Lösen Sie die beiden Schlauchhalterungen (6) für die
Blasluftzufuhr und ziehen Sie die Schläuche (5) links
und rechts von den Metallröhrchen (4) der Blasluftzu
-
fuhr ab.
► Lösen Sie die 3 Befestigungsschrauben (1) des Lauf
-
rings (3) und heben Sie diesen vorsichtig vom Kopf
-
vorderteil ab.
► Lösen Sie die Madenschrauben (2) für die Blasluftzu
-
fuhr-Röhrchen (4) und ziehen Sie die Röhrchen vor
-
sichtig ab.
VORSICHT!
Achten Sie darauf die Röhrchen (4) nicht zu verbiegen.
Service-Arbeiten
Bestückkopf C&P6/12 3.6.1 Laufring (Kreisbogenführung) tauschen
104 Serviceanleitung (interne Version) SIPLACE HF und X-Serie
Einbau
► Setzen Sie beidseitig der Z-Achse (bzw. der Lehre für die Z-Achsen-Mechanik) die 0,01 mm-
Fühlerlehren (3) ein.
► Befestigen Sie die Kreisbogenführung mit drei Schrauben (2).
► Demontieren Sie die Lehre für den Laufring.
► Entnehmen Sie die Fühlerlehren und testen Sie die Leichtgängigkeit der Z-Achse.
► Stellen Sie die Metallröhrchen für die Blasluftzufuhr mit Hilfe der Fühlerlehre jeweils 0,7 mm höher
als die Kreisbogenführung ein und befestigen Sie diese mit den Madenschrauben (Inbusschlüssel
0,71 mm).
► Stecken Sie die Silikonschläuche auf die Metallröhrchen und befestigen Sie diese mit den Schlauch
-
halterungen am Gehäuse.
► Bauen Sie den Stern wieder in den Kopf ein. (Siehe Abschnitt "Stern tauschen" in der Serviceanlei
-
tung.) Stellen auch Sie die Nullposition mit Netzteil ein und ermitteln Sie die Nullpunktkorrektur.
► Setzen Sie die Röhrchen in den neuen Laufring ein,
ziehen Sie aber die Madenschrauben, welche die
Röhrchen fixieren noch nicht fest.
VORSICHT!
Achten Sie darauf die Röhrchen nicht zu verbiegen.
► Setzen Sie den Laufring auf das Kopfvorderteil auf.
► Setzen Sie die Lehre für den Laufring wie in der Ab
-
bildung abgebildet auf die Motorachse auf. Schrau
-
ben Sie die Lehre mit den drei mitgelieferten
Schrauben (1) so fest, dass Sie alle Schrauben (2)
des Laufrings und die Z-Achse gut erreichen können.
Service-Arbeiten
3.7.1 Austausch Schläuche TwinHead TwinHead
Serviceanleitung (interne Version) SIPLACE HF und X-Serie 105
3.7
3.7 TwinHead
TwinHead
3.7.1
3.7.1 Austausch Schläuche TwinHead
Austausch Schläuche TwinHead
Sicherheitshinweise
Benötigte Werkzeuge und Verbrauchsmittel
▪ Inbusschlüssel 1,5 mm
▪ Fühlerlehre 0,6 mm
Vorbereitende Arbeiten
► Bauen Sie den TwinHead aus der Maschine aus (siehe Serviceanleitung).
Auswechseln der Schläuche
WARNUNG
Übergeordnet gelten die Sicherheitshinweise im Kapitel Betriebssicherheit der Betriebsanlei
-
tung und der Serviceanleitung.
► Die SIPLACE-Automaten werden mit Netzspannung versorgt.
Teile der Anlage führen daher gefährliche Spannungen! Diese Spannung liegt im
Maschinenständer-Innenraum an bestimmten Baugruppen auch bei ausgeschaltetem
Hauptschalter an!
Unsachgemäßer Umgang mit dem Automaten oder die Berührung spannungsführender
Teile des Automaten kann zu Tod oder schwerer Körperverletzung sowie zu erheblichem
Sachschaden führen.
Vor allen Arbeiten muss - nach ordnungsgemäßem Herunterfahren des Betriebssystems -
die Maschine am Hauptschalter ausgeschaltet und vom Netz getrennt worden sein.
► Zusätzlich muss anschließend die Druckluftzuführung am Hauptventil der Drucklufteinheit
im Maschinenständer abgeschaltet und durch Betätigen des Nadelventils an der Druckluft
-
einheit entlüftet worden sein.
► Lösen Sie die Schraube (2), mit der der mechanische
Puffer (1) befestigt ist.
► Bewegen Sie den Stopper mehrmals hin und her und
schrauben Sie ihn dann ab.