00198719-01_UM_X-Serie-S_PL - 第143页
Instrukcja eksploatac ji SIPLACE serii X S 3 Dane techniczne i zespo ł y Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019 3.7 U k ł ad transportowy POD 143 3.7.2 Budowa pojedynczego transportera p ł ytek dru kowanych Dla t…
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S
3.7 Układ transportowy POD Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019
142
3.7 Układ transportowy POD
3.7.1 Opis
Transportery POD wykonane są jako komponenty pięcioczłonowe, z taśmą podającą, obszarem
montażu 1, taśmą pośrednią, obszarem montażu 2 i taśmą wylotową. Wszystkie trzy obszary -
transporter podający, pośredni i wylotowy - służą jako strefy buforowe dla płytek drukowanych.
Taśmy transporterów są napędzane bezszczotkowymi silnikami prądu stałego. Transport płytek
drukowanych jest nadzorowany i sterowany fotokomórkami. Gdy płytka drukowana dojdzie do
sekcji uzbrajania i minie zaporę świetlną, jest wyhamowywana. Laserowa zapora świetlna reje-
struje pozycję płytki drukowanej. Gdy tylko płytka drukowana osiągnie pozycję zadaną, taśma
transportera jest zatrzymywana i płytka drukowana zaciskana od spodu.
Odległość między górną powierzchnią p
łytki drukowanej i głowicą montażową pozostaje niezmie-
niona dla każdej płytki drukowanej i nie zależy od jej grubości. Odpowiednio także prędkość
uzbrajania nie zależy od grubości płytek. Ponadto możliwe jest zoptymalizowanie centrowania
znaczników płytek drukowanych. Dzięki stałej odległości między powierzchnią płytki drukowanej
i kamerą, ogniskowa kamery jest zawsze dokładnie ustawiona na powierzchnię płytki drukowanej.
Kontury znaczników płytki drukowanej są optymalnie odwzorowane na układzie CCD kamery do
płytek drukowanych.
Szerokość transportera płytek drukowanych jest ustawiana i monitorowana elektronicznie przez
zintegrowany obwód regulacji. Może być wybierana wywołaniem programowym. W tym celu elek-
troniczny układ regulacji włącza silnik napędowy tak długo, aż zostanie osiągnięta żądana szero-
ko
ść. Regulacja szerokości jest więc niezależna od innych komponentów maszyny.
W automacie można wybrać taką wysokość przenośnika, aby można go było zintegrować z liniami
o wysokości przenośników 900, 930 lub 950 mm. Standardowa wysokość wynosi 930 mm.
Komunikację pomiędzy przenośnikami płytek drukowanych poszczególnych automatów monta-
żowych zapewnia The Hermes Standard lub interfejs SMEMA.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019 3.7 Układ transportowy POD
143
3.7.2 Budowa pojedynczego transportera płytek drukowanych
Dla transporterów pojedynczych można wybrać stałą stronę transportera z prawej albo z lewej
strony. Pozycja zamocowanego na stałe profilu bocznego może być zamontowana zgodnie ze
specyfikacjami.
3
Rys. 3.7 - 1 Budowa pojedynczego transportera płytek drukowanych
(1) Taśma załadowcza
(2) Taśma robocza 1
(3) Stół podnośny 1
(4) Taśma pośrednia
(5) Taśma robocza 2
(6) Stół podnośny 2
(7) Taśma odbiorcza
(8) Układ sterowania transporterami (pod osłoną)
(4)
(1)
(2)
(3)
(5)
(6)
(8)
(7)
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S
3.7 Układ transportowy POD Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019
144
3.7.3 Budowa elastycznego transportera podwójnego płytek drukowanych
Elastyczny podwójny transporter jest wyposażony w dwie niezależne elektrycznie i mechanicznie
ścieżki transportowe. Burta stała znajduje się standardowo z prawej strony. Dla transporterów po-
dwójnych można wybrać stałą stronę transportera z prawej albo z lewej strony. Pozycja zamoco-
wanego na stałe profilu bocznego może być zamontowana zgodnie ze specyfikacjami.
Transporter podwójny POD może być wykorzystywany, w zależności od potrzeb, jako transporter
pojedynczy albo podwójny.
3
Rys. 3.7 - 2 Budowa podwójnego transportera płytek drukowanych
(1) Taśma załadowcza
(2) Taśma robocza 1
(3) Stół podnośny 1
(4) Taśma pośrednia
(5) Taśma robocza 2
(6) Stół podnośny 2
(7) Taśma odbiorcza
T1 Ścieżka transportowa 1
T2 Ścieżka transportowa 2
(7)
(1)
(2)
(3)
(T1)
(T2)
(4)
(5)
(6)