00198719-01_UM_X-Serie-S_PL - 第148页
3 Dane techniczne i zespo ł y Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S 3.7 Uk ł ad transportowy POD Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019 148 3.7.5 Definicja wybrzuszenia p ł ytki obwodu drukowanego 3.7.5.1 Wyb…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019 3.7 Układ transportowy POD
147
3.7.3.4 Synchroniczny rodzaj transportu
W trybie synchronicznym dwie płytki drukowane są jednocześnie transportowane na pozycję mon-
tażu. Muszą być przetwarzane jako jeden użytek. W przypadku produktów o silnie zróżnicowa-
nych elementach montowanych na płytce drukowanej uzyskiwane są dzięki wspólnej
optymalizacji wszystkich elementów montowanych na płytce drukowanej wyższe wydajności.
Skraca się czas potrzebny na transport płytki drukowanej, ponieważ zawsze transportowane są
dwie płytki naraz. Dodatkowo osiągane jest lepsze wykorzystanie konfiguracji pipet.
Płytki drukowane na ścieżkach transportera 1 i 2 są przemieszczane synchronicznie (tzn. taśmy
transporterów są niezależne, ale są synchronicznie wysterowywane) po odcinkach transporto-
wych. Uzbrajane podzespoły dla ścieżki transportera 1 i 2 muszą być zorganizowane za pomocą
dwóch pojedynczych układów w jednym użytku.
Jeżeli w momencie startu cyklu uzbrajania wykorzystana jest tylko jedna ścieżka transportowa,
pojedynczy układ tego odcinka transportowego jest identyfikowany jako "nie do uzbrajania".
Przy pracy w trybie synchronicznym podwójnego transportera płytek drukowanych wyłączana jest
opcja "Przekazywanie danych o płytkach drukowanych" (Whispering Down The Line). Niedopusz-
czalna jest opcja "Globalny punkt śladowy".
3.7.3.5 I-Placement
Dodatkowo do synchronicznego i asynchronicznego trybu transportu dostępny jest tryb „I-Place-
ment”. W tym trybie obie głowice pracują jednocześnie, montując zupełnie niezależnie jedną
płytkę drukowaną. Dzięki temu jeszcze raz zwiększana jest wydajność.
3.7.4 Sterowanie i regulacja szerokości
3.7.4.1 Sterowanie z menu jednofunkcyjnym
Informacje o sterowaniu systemu transportu płytek drukowanych oraz menu jednofunkcyjnego
można znaleźć w systemie Pomocy online.
3.7.4.2 Automatyczna regulacja szerokości
Po otrzymaniu odpowiedniego polecenia taśmy transporterów są ustawiane na szerokość za-
daną. W przypadku TPD możliwe są różne szerokości.
Szczegółowe informacje na temat zmiany szerokości ścieżek transportowych są zawarte w Po-
mocy online.
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S
3.7 Układ transportowy POD Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019
148
3.7.5 Definicja wybrzuszenia płytki obwodu drukowanego
3.7.5.1 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie transportu
Wybrzuszenie płytki drukowanej poprzecznie względem kierunku transportu maks. 1% przekątnej
płytki, ale nie więcej niż 2 mm
3
Wybrzuszenie płytki drukowanej w kierunku transportu + grubość płytki < 5,5 mm. Wygięcie
przedniej krawędzi płytki drukowanej maks. 2,5 mm.
3
3
Stała krawędź zaciskowa
Ruchome urządzenie zaciskowe
Płytka drukowana
Ścianka transportowa
Stała krawędź zaciskowa
Pas transportowy
Kierunek transportu płytek drukowanych
Przednia krawędź płytki drukowanej
Przednia krawędź płytki drukowanej
Prawy pas transportowy
Lewy pas transportowy
Kierunek transportu płytek
Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019 3.7 Układ transportowy POD
149
3.7.5.2 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie montażu
3
3
Zmiany położenia powierzchni automatycznie uwzględniają funkcje uczące wysokości.
3
3
Wybrzuszenie płytki drukowanej do góry maks. 2,5 mm
Wybrzuszenie płytki drukowanej do dołu maks. 2,5 mm
Podpórka płytki drukowanej
Aby nie pogarszać jakości i szybkości montażu, zaleca się stosować podpórkę płytek drukowanych,
np. Smart Pin Support, aby wybrzuszenie płytki drukowanej do dołu nie przekraczało 0,5 mm.