00196970-04-BA-SX12-V2-PL - 第125页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3 Dane techniczne i zespo ł y Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.5 G ł owica mon ta ż owa 125 3.5.5.2 Dane techniczne SIPLACE TwinStar (TH) Z kamer ą podzespo …
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
3.5 Głowica montażowa Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014
124
3.5.5.1 Opis
Ta nowoczesna głowica montażowa składa się z dwóch połączonych głowic tego samego rodzaju,
pracujących metodą Pick&Place. Głowica TwinStar nadaje się do przetwarzania szczególnie trud-
nych i dużych podzespołów. Na drodze do pozycji uzbrajania podzespoły są pobierane przez gło-
wicę montażową, centrowane optycznie na drodze do pozycji uzbrajania i obracane do
wymaganego położenia uzbrajania. Następnie są za pomocą regulowanego nadmuchu powietrza
łagodnie i precyzyjnie osadzane na płytce drukowanej.
Do głowicy TwinStar zostały opracowane nowe pipety (typ 5xx). Za pomocą adaptera mogą być
jednak stosowane także pipety głowicy Pick&Place typu 4xx i pipety głowicy Collect&Place typu
8xx oraz 9xx.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.5 Głowica montażowa
125
3.5.5.2 Dane techniczne
SIPLACE TwinStar (TH)
Z kamerą podzespołów typu 33
(kamera Fine-Pitch)
Z kamerą podzespołów typu 25
(kamera Flip-Chip)
Gama podzespołów
*a
0402 do SO, PLCC, QFP, BGA, podzespoły
specjalne, Bare Die, Flip-Chip
0201 do SO, PLCC, QFP, BGA, podze-
społy specjalne, Bare Die, Flip-Chip
Specyfikacje podzespołów
*b
maks. wysokość
*c
min. raster nóżek
min. szerokość nóżek
Min. raster kulek
Min. średnica kulek
min. wymiary gabarytowe
maks. wymiary gabary-
towe
maks. masa
*d
25mm
0,3 mm
0,15 mm
0,35mm
0,2 mm
1,0 mmx0,5 mm
55 mm x 45 mm (pomiar pojedynczy)
Przy pracy z dwoma pipetami:
50 mm x 50 mm albo 69 mm x 10 mm
Przy pracy z jedną pipetą:
78 mm x 78 mm lub 110 mm x 10 mm
maks. 200 mm x 125 mm (z ogranicze-
niami)
100 g
25mm
0,25 mm
0,1 mm
0,14mm
0,08mm
0,6 mmx0,3 mm
16 mm x 16 mm (pomiar pojedynczy)
55 mm x 55 mm (pomiar wielokrotny)
100 g
Programowalna siła osadza-
nia
1,0 N - 15 N
2,0 N - 70 N
*e
1,0 N - 15 N
2,0 N - 70 N
e
Typy pipet
*f
5xx (standard)
4xx + adapter
8xx + adapter
9xx + adapter
Chwytaki
5xx (standard)
4xx + adapter
8xx + adapter
9xx + adapter
Chwytaki
Odległość pipet w głowicach
P&P
70,8mm 70,8mm
Dokładność X/Y
*g
± 26 μm/3σ, , ± 35 μm/4σ ± 22 µm/3σ, ± 30 µm/4σ
Dokładność kątowa ± 0,05° / 3σ, ± 0,07°/ 4σ ± 0,05° / 3σ, ± 0,07° / 4σ
Płaszczyzny oświetlenia 6 6
Możliwości ustawienia pozio-
mów oświetlenia
256
6
256
6
*)a Pamiętaj, że możliwa do montażu gama podzespołów zależy także od geometrii, specyficznych standardów klienta, toleran-
cji opakowań podzespołów i tolerancji podzespołów.
*)b Jeżeli w jednym obszarze montażu współpracują MultiStar i TwinStar, ograniczona jest maksymalna wysokość podzespołów.
*)c Maks. wys. podzespołów 45 mm na zapytanie z Very High Force TwinStar (VHF TH) i typem pipety 508.
*)d Przy stosowaniu pipet standardowych.
*)e SIPLACE Very High Force Twin Star (VHF TH).
*)f Dostępnych jest ponad 300 różnych typów pipet i 100 typów chwytaków oraz dostępna jest online obszerna baza danych pipet.
*)g Parametry dokładności zostają udokumentowane w ramach odbioru maszyny i odpowiadają warunkom wynikającym z za-
kresu dostaw i usług SIPLACE.
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
3.6 System portali Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014
126
3.6 System portali
Maszyny SIPLACE SX1/SX2 są wyposażone w tzw. system portali H. Składa się on z dwóch osi
Y, napędzanych obustronnie silnikami liniowymi. Oś X jest napędzana silnikiem liniowym. Portal
H przesuwa się za pomocą łożyska stałego i przesuwnego na bieżniach obu osi Y. Bieżnie są po-
chylone względem portalu o 45°. Pod bieżniami znajdują się przymiary liniowe układu pomiaro-
wego Y. W SIPLACE SX portale mają identyczną konstrukcję i może występować jeden lub dwa
portale. W SIPLACE SX2 portale 1 i 2 są obrócone o 180°. Głowice uzbrajające są zawsze za-
montowane od wewnątrz portalu.
3.6.1 Położenie portali
3
Rys. 3.6 - 1 Położenie portali w automatach SX2
(1) Oś X, portal 1
(2) Oś Y, portal 1 i portal 2
(3) Oś Y, portal 1 i portal 2 (przykryty)
(4) Oś X, portal 2
(T) Kierunek transportu płytek drukowanych
(1)
(2)
(4)
(3)