00196970-04-BA-SX12-V2-PL - 第17页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 1 Wprowadzenie Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014 1.1 SIPLACE SX1/SX2 17 1.1.1 Przegl ą d konfiguracji g ł owic mont a ż owych 1 Automat G ł owica mont a ż owa K…
1 Wprowadzenie Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
1.1 SIPLACE SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014
16
Automaty montażowe SIPLACE SX1 i SX2 wyróżniają się
–najwyższą precyzją,
–dużą elastycznością konfiguracji,
–modułową konstrukcją głowicy i portalu,
–wydajnością uzbrajania sięgającą do zakresu technologicznego High-End oraz
– szerokim zakresem podzespołów elektronicznych, od podzespołów 03015 aż do wielkości
125 mm x 10 mm.
Do przetwarzania podzespołów może być użyty jeden z trzech wariantów uzbrajania:
– metoda Collect&Place,
– metoda Pick&Place oraz
– kombinacja metod Collect&Place i Pick&Place (tryb mieszany).
Automat montażowy SIPLACE SX1 posiada jeden portal, a automat montażowy SIPLACE SX2
posiada dwa portale. Dzięki opracowanej w firmie SIPLACE zasadzie modułowości głowic i portali
można łatwo i szybko wymieniać głowice uzbrajające i portale. Przegląd konfiguracji głowic uzbra-
jających znajduje się w rozdziale 1.1.1
, od strony 17.
Głowice montażowe można szybko i precyzyjnie pozycjonować w kierunku X i Y za pomocą silni-
ków liniowych.
Przy transporcie płytek obwodów drukowanych jest do dyspozycji pojedynczy układ transportu
SIPLACE i elastyczny, podwójny układ transportu SIPLACE.
Do dostarczania elementów elektronicznych służą dwa stanowiska, które wraz z wózkiem ele-
mentów elektronicznych mogą być wyposażone w maks. 60 ścieżek.
Alternatywnie można na każdym z dwóch stanowisk do ustawiania zadokować rozdzielacz Waf-
fle-Pack (WPC5 lub WPC6). Jeżeli jedno ze stanowisk jest wyposażone w WPC5/WPC6, wów-
czas na pozostałym stanowisku musi być ustawiony wózek elementów elektronicznych z 30
ścieżkami.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 1 Wprowadzenie
Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014 1.1 SIPLACE SX1/SX2
17
1.1.1 Przegląd konfiguracji głowic montażowych
1
Automat Głowica montażowa Kamery standardowe Opcje
SIPLACE
SX1
C&P20 Kamera podzespołów, typ
23
– Kamera podzespołów, typ 41
CPP Kamera BE, typ 30 – Stacjonarna kamera, typ 33
TH Kamera BE, typ 33 – Stacjonarna kamera, typ 25 (tylko
na stanowisku 1)
SIPLACE
SX2
C&P20 / C&P20 Kamera podzespołów, typ
23
– Kamera podzespołów, typ 41
CPP / CPP Kamera BE, typ 30 – Stacjonarna kamera, typ 33
CPP/TH
Kamera BE, typ 30
Stacjonarna kamera, typ
33
– Stacjonarna kamera, typ 25 (tylko
na stanowisku 1)
TH / TH
Stacjonarna kamera, typ
33
– Stacjonarna kamera, typ 25 (tylko
na stanowisku 1)
1 Wprowadzenie Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
1.2 Opis maszyny Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014
18
1.2 Opis maszyny
1.2.1 Zasada działania SIPLACE
Głowice uzbrajające dostarczają elementy elektroniczne z modułów doprowadzających, o ściśle
określonej pozycji, do wózków BE albo z palet rozdzielacza Waffle-Pack i uzbrajają nieruchome
płytki obwodów drukowanych.
Automat montażowy SIPLACE SX1/SX2 posiada jeden obszar uzbrajania, jeden układ transportu
pojedynczego albo jeden układ transportu podwójnego. Zastosowanie transportera podwójnego
pozwala na jednoczesny montaż dwóch płytek obwodu drukowanego.
Zasada "spoczynkowego przygotowania podzespołów" i "nieruchomej płytki drukowanej", która
doskonale sprawdziła się we wszystkich automatach SIPLACE, ma szereg ważnych zalet:
–Uzupełnianie podzespołów lub splatanie pasów nie pociąga za sobą przestojów.
–Bezwstrząsowe podawanie podzespołów umożliwia niezawodne pobieranie nawet najmniej-
szych podzespołów (np. 03015).
– Unieruchomiona podczas obkładania płytka obwodu drukowanego zapobiega zsuwaniu się
podzespołów.
– Kombinacja głowic montażowych ze zmieniaczami pipet gwarantuje zawsze optymalną kom-
binację pipet dla danego procesu montażu. Umożliwia to zminimalizowanie przesuwów i
optymalizację kolejności uzbrajania.
Duża elastyczno
ść, ekonomiczność i niezawodność uzbrajania gwarantują wysoką wydajność
automatów SIPLACE.
Minimalne okresy przestojów zwiększają stopień wykorzystania automatu i przyczyniają się do
lepszej produktywności.