00196970-04-BA-SX12-V2-PL - 第358页
6 Rozszerzenia stacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 6.19 Capacity on Demand Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014 358 6.19.4 Konfiguracje g ł owic 6 SIPLACE SX + Portal G ł owice 1 C&P20 A C…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 6 Rozszerzenia stacji
Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014 6.19 Capacity on Demand
357
6.19.2 Modele ekonomiczne SIPLACE Capacity On Demand
Model Peak-Demand adresuje wymaganie pokrywania krótkotrwałych fluktuacji przez wykorzy-
stanie istniejących linii SIPLACE SX. Inny model, Floating-Demand, stanowi alternatywę stan-
dardowego zakupu dla klientów, dzięki czemu poprawiają oni swoją elastyczność finansową,
zwiększają wydajność Asset i mogą w pełni wykorzystywać możliwości oferowane przez
SIPLACE SX.
6.19.3 Przegląd maszyn SIPLACE SX
SIPLACE SX musi być przygotowana do aktualizacji portali. Maszyny SIPLACE SX są dostępne
w różnych wersjach.
6
W zależności od wersji możliwe są tylko określone konfiguracje głowic.
Typ maszyny Portale Opis
SIPLACE SX +
Bez portalu Maszyna jest przygotowana do aktualizacji portali
(SX1), to znaczy wstępnie są zainstalowane dla portalu
prowadnica przewodów ruchomych i dwa zespoły Gan-
try Control (GCU).
SIPLACE SX +
Prepared
Bez portalu Maszyna jest przygotowana do aktualizacji portali (SX1/
2), to znaczy wstępnie są zainstalowane dla dwóch
portali dwie prowadnice przewodów ruchomych i trzy
zespoły Gantry Control (GCU).
SIPLACE SX1
Unprepared
Jeden portal Maszyna nie jest przygotowana do aktualizacji portali,
to znaczy wstępnie są zainstalowane dla portalu pro-
wadnica przewodów ruchomych i dwa zespoły Gantry
Control (GCU). Pierwsze przezbrojenie na SIPLACE
SX2 musi zostać wykonane przez serwis firmy SIPLA-
CE.
SIPLACE SX1
Prepared
Jeden portal Maszyna jest przygotowana do aktualizacji portali
(SX2), to znaczy wstępnie są zainstalowane dla dwóch
portali dwie prowadnice przewodów ruchomych i trzy
zespoły Gantry Control (GCU).
SIPLACE SX2
Dwa portale Maszynę można rozbroić do poziomu SIPLACE SX1
Prepared. Jest ona wówczas przygotowana do aktuali-
zacji portali na SX2, to znaczy występują dwie prowad-
nice przewodów ruchomych i trzy zespoły Gantry Con-
trol (GCU).
6 Rozszerzenia stacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
6.19 Capacity on Demand Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014
358
6.19.4 Konfiguracje głowic
6
SIPLACE SX +
Portal Głowice
1
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
*a
bez kamery stacjonarnej
TH
*b
SIPLACE SX + Prepared
Portal Głowice
1
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
a
z kamerą stacjonarną
CPP (High)
a
bez kamery stacjonarnej
TH
b
TH
b
2
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
a
bez kamery stacjonarnej
TH
b
CPP
(High)
TH
b
SIPLACE SX1
Portal Głowice
1
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
a
z kamerą stacjonarną
CPP (High)
a
bez kamery stacjonarnej
TH
b
TH
b
Z zestawem aktualizacyjnym, przez serwis SIPLACE
2
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
a
bez kamery stacjonarnej
TH
b
CPP
(High)
TH
b
SIPLACE SX1 Prepared
Portal
Głowice
1
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
a
z kamerą stacjonarną
CPP (High)
a
bez kamery stacjonarnej
TH
b
TH
b
2
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
a
bez kamery stacjonarnej
TH
b
CPP
(High)
TH
b
SIPLACE SX 2
Portal Głowice
1
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
a
z kamerą stacjonarną
CPP (High)
a
bez kamery stacjonarnej
TH
b
TH
b
2
C&P20 A
CPP
(Low)
CPP (High)
a
bez kamery stacjonarnej
TH
b
CPP
(High)
TH
b
*)a CPP (high), TH i kamera stacjonarna wymagają zewnętrznej pozycji stołu
*)b CPP z kamerą stacjonarną wymaga CPP (high) i zewnętrznej pozycji stołu
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 Indeks haseł
Wydanie 10/2014
359
Indeks haseł
Numerics
12-segmentowa głowica Collect&Place
Dokładność kątowa
. . . . . . . . . . . . . . . . . .344
dokładność X/Y
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .344
Gama podzespołów
. . . . . . . . . . . . . . . . . .344
Gwiazda z 12 pinolami, oś gwiazdowa
. . . .342
Kamera podzespołów C&P, typ 28 (18 x 18) cy-
frowa lub typ 30 (27 x 27) cyfrowa, o wysokiej
rozdzielczości
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .343
Możliwości ustawienia poziomów oświetlenia
.
344
Napęd gwiazdy - silnik DR
. . . . . . . . . . . . .343
Napęd nastawnika zaworu
. . . . . . . . . . . . .343
Płaszczyzny oświetlenia
. . . . . . . . . . . . . . .344
Płyta rozdzielacza pośredniego
. . . . . . . . .343
Silnik osi Z
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .343
Specyfikacja podzespołów
. . . . . . . . . . . . .344
Stacja obrotowa, oś DP
. . . . . . . . . . . . . . .342
Tłumik dźwięku
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .342
Typ kamery podzespołów
. . . . . . . . . . . . . .344
Typy pipet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .344
Wytwornica próżni
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .342
Zaprogramowana siła osadzania
. . . . . . . .344
Zawór powietrza nadmuchowego
. . . . . . . .342
A
Adapter modułu podajnikowego do serii X z podajni-
kiem Reject Conveyor (moduł odrzutowy)
.170
adaptery do modułów podajnikowych serii X
. 168,
169, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170
Adaptery modułów podajnikowych do serii X z Label
Presenter
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168
adaptery modułów podajnikowych do serii X z po-
dajnikiem Label Presenter
. . . . . . . . . . . . .168
Adaptery modułu podajnikowego do serii X
. . .167
Adaptery modułu podajnikowego do serii X z wibra-
cyjnym podajnikiem wzdłużnym
168, 169, 170
Alarm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .245
A-Placement
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Automat
Czasy wyładowania
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
integracja w linii produkcyjnej
. . . . . . . . . . 214
końcowe justowanie
. . . . . . . . . . . . . . . . . 215
Kontrola zasilania sieciowego
. . . . . . . . . 196
Napięcia obniżone
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Przyłącze sprężonego powietrza
. . . . . . . 194
punkty przyłożenia dla wózka widłowego
. 190
Stan zasilania energetycznego
. . . . . . . . . . 85
transport systemem transportowym na podusz-
ce powietrznej
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
ustawianie
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
ustawianie względem linii produkcyjnej
. . 214
wysokości transporterów płytek drukowanych
205
Zaciski automatu podłączone do sieci
. . . . 86
Zasilanie elektryczne
. . . . . . . . . . . . . . . . 195
Automatyczna regulacja szerokości
. . . . . . . . 136
B
BE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
bezpieczeństwo ESD automatu
. . . . . . . . . . . . 61
bezpieczeństwo instalacji i urządzeń
. . . . . . . . 36
bezpieczeństwo osób i personelu obsługi
. . . . . 35
Bezpiecznik automatyczny F1
. . . . . . . . . . . . . . 88
bezpiecznik gniazdka serwisowego
. . . . . . . . . 86
Blacha rozdzielcza
listwa prowadząca
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
Położenie blachy rozdzielczej, gdy nie są stoso-
wane osie wtykane
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
Położenie blachy rozdzielczej, gdy stosowane
są osie wtykane
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
blachy do splatania
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Blachy rozdzielcze w pojemniku na pasy
. . . . 261
Budowa osi X
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Budowa osi Y
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Budowa pętli ZATRZYMANIA AWARYJNEGO
. 75
C
C&P12
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
C&P20
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
CD z dodatkowymi językami
. . . . . . . . . . . . . . 244
charakterystyka podłoża, zalecenia
. . . . . . . . 192
Chwytak
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
ciężar maszyny
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Ciężar maszyny i obciążenie powierzchniowe
192