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Software Versionsbeschreibung, Stationssoftware 407.05 Ausgabe 07/2008 - Wenn die Bauelementvorräte oder Pufferzeiten einste llbare Schwellwerte unterschreiten, wird der Bediener über Spurfehler gewarnt oder es werden di…

Software Versionsbeschreibung, Stationssoftware 407.05 Ausgabe 07/2008

Achtung:

• Kreisring und rechteckiger Ring werden unterstützt, wir empfehlen jedoch nicht, diese Marken auf

Neudesigns anzubringen, da diese Geometrien für eine zuverlässige Auswertung weniger geeignet sind

und keinen Genauigkeitsgewinn bringen.

• Das automatische Anfahren von Marken beim Teachen von synthetischen Marken und Inpunkten ist auf

Transport 1 beschränkt.

5.8.2 Nutzen ohne Marken

Wenn ein Nutzen vom Leitrechner an die Station geschickt wird, der nicht alle erforderlichen Marken enthält,

wird an der Station eine Fehlermeldung ausgegeben und der Zustand angezeigt, dass der Bediener die

fehlenden Marken im Markenmanipulator nachteacht.

Falls der Bediener nun in den Markenmanipulator geht, werden die fehlenden Marken (bei Doppeltransport

getrennt nach Transport) in einem Dialog angezeigt. Im Markenmanipulator kann die im Nutzen definierte

Markenposition angefahren werden.

5.8.3 Lageerkennung vor Inkpunkterkennung

Für das Messen von Marken und Inkpunkten gibt es ab der Version 407.01 zwei getrennte Meßverfahren.

Dadurch ist es möglich, Inkpunkte ohne Lageerkennung anzufahren. Die Reihenfolge "Inkpunkt- vor

Lageerkennung" ist zukünftig der Standardfall. Insbesondere bei kleinen Inkpunkten kann es jedoch immer

noch erforderlich sein, vor der Inkpunkterkennung eine Lageerkennung durchzuführen Der Benutzer hat

beim Teachen eines Inkpunktes jedoch die Möglichkeit, Lage- vor Inkpunkterkennung auszuschalten,

vorausgesetzt, die Abmessungen des Inkpunktes machen eine vorausgehende Lageerkennung nicht

zwingend erforderlich.

5.8.4 Füllstandskontrolle

Die Füllstandskontrolle ist eine Option der Softwareversion 407.01. Sie warnt den Bediener rechtzeitig vor

Leerlaufen von Fördererspuren, damit noch ausreichend Zeit zum Nachfüllen (Anspleissen von Gurten) zur

Verfügung steht.

- Die Füllstandskontrolle wird über eine seperate Installations-CD aktiviert.

- Über die Ansicht Rüstung kann die Füllstandskontrolle ausgewählt werden.

- In Listenform wird für jeden Förderer der aktuelle Bauelementvorrat, die verbleibende Pufferzeit, BE-

Name, Stellplatz, Spur, Fach und der Zustand (aktiv/nicht aktiv) angezeigt.

- Für jeden Förderer werden die Anzahl der Zugriffe gezählt, nach erfolgter Bestückung einer Leiterplatte

werden die Bauelementevorräte der Förderer in der Ansicht aktualisiert.

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Wenn die Bauelementvorräte oder Pufferzeiten einstellbare Schwellwerte unterschreiten, wird der

Bediener über Spurfehler gewarnt oder es werden die betroffenen Spuren leergesetzt.

- Die Signalisierung von Schwellwertunterschreitungen erfolgt über die Signalampel, einer farbigen

Markierung in der Ansicht Füllstandskontrolle und über Fehlermeldungen.

- In der Ansicht Füllstandskontrolle werden die Spuren entsprechend ihrem Zustand farbig markiert:

grün: Es sind ausreichend Bauelemente vorhanden

gelb: BE-Vorrat ist in Kürze verbraucht

rot: Aufgrund geringen BE-Vorrats ist die Spur leergesetzt. Von dieser Spur wird nicht mehr abgeholt,

solange sie nicht mehr vollgesetzt wird.

- Der Bediener kann über den Linienrechner (oder lokal) die Gebindegrössen für die einzelnen Förderer

vorgeben. Er kann über die Oberfläche des Stationsrechners Spuren aktivieren/deaktivieren,

Bauelementvorräte verändern, Schwellwerte einstellen, die Sortierreihenfolge der Liste ändern.

- Beim Vollsetzen von Spuren innerhalb des Füllstandsdialoges wird die Gebindegrösse auf den aktuellen

BE-Vorrat aufaddiert.

- Eine neue Gebindegröße kann im Dialog "Vorrat und Gebindegröße" manuell eingegeben oder mit dem

Barcode-Leser eingescannt werden. Mit dem Barcode-Leser muss zuerst die betreffende Spur gescannt

werden, anschließend muss ein Barcode mit einer Anfangskennung und nachfolgender Zahl eingelesen

werden. Diese Kennung kann im Dialog: Hauptansicht -> Menü ->Einstellungen -> GUI konfigurieren

unter "Barcode-Kennung Gebindegröße" eingestellt werden. (Beispiel: Einstellung QTY: Barcode

QTY0002000: Neue Gebindegröße 2000).

5.8.5 Fördererlageerkennung

Sobald eine neue Rüstung geladen und der Umrüstgenerator bestätigt wurde wird die

Fördererlageerkennung durchgeführt. Nichterkannte Förderer werden als Spurfehler angezeigt.

Die Fördererlageerkennung kann abgebrochen oder wiederholt werden.

Wird die Fördererlageerkennung wiederholt, werden alle Förderermarken erneut vermessen. Bei einem

Abbruch wird eine Abholkorrektur nur für die erkannten Förderer durchgeführt.

5.8.6 Versionsüberprüfung

Beim Hochlauf der Maschine wird eine Versionsüberprüfung zwischen Maschinencontroller und

Stationsrechner durchgeführt. Bei Versionsunterschieden erfolgt

a) eine Fehlermeldung

b) die Maschine läuft nicht weiter hoch (Æ Nachinstallation notwendig)

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5.8.7 Neue LP-Kamera "Multicolor" für F5HM

Es besteht ab der Version 407 die Möglichkeit, die neue LP-Kamera "Multicolor" an einer SIPLACE F5HM

als Ersatzteil einzubauen. Die Auslieferung der SIPLACE F5HM erfolgt weiterhin mit der alten LP-Kamera.

Die LP-Kamera "Multicolor" ist eine Flash-Kamera und bietet die Möglichkeit, 4 verschiedene Beleuchtungen

einzustellen.

5.8.8 Unterstützung des 88mm Gurtförderers

Auf den Maschinen SIPLACE F

, SIPLACE F

und SIPLACE F5HM können ab der Version 407 die 88mm

Gurtförderer mit Unterstützung des Linienrechners gerüstet werden. Dafür ist die neue Tischfirmware

B0V1030A.HEX, Version 003.10 (Tisch.hex) notwendig, welche bei der Installation der Version 407

automatisch auf den Maschinencontroller installiert wird.

5.8.9 Vakuumauswertung und Vakuumabläufe (V3-Themen)

Die Schwellen für die Vakuumauswertung (vakuum.ma) werden nicht mehr als absolute Werte verwendet.

Die Schwelle wird prozentual auf die Vakuumwerte des offenen und geschlossenen Segmentes jeder

Pipette berechnet. Eine pipettenbezogene Auswertung des Vakuums wird somit erreicht. Weitere

Informationen sind in der Dokumentation Vakuumauswertung nachzulesen.

5.8.10 ErrorLogger

Für die bessere Fehleranalyse werden die verschiedenen Fehlermeldungen des Maschinencontrollers an

den ErrorLogger übergeben. Die dabei erzeugte Log-Datei wird mit dem Bugreporter ausgewertet und dient

zur weiteren Analyse von Problemfällen.

5.8.11 Kopfreferenzlauf

Ab Version 407.01 wird die optimale Stellung der Z-Achse, in Bezug auf die Kulisse, durch eine zweite

Messung ermittelt. Hierbei wird der Ein- und Austritt eines Segmentes von der Kulisse in die Z-Achse

betrachtet (Sternstellung +/- 2500 Digits).

5.8.12 Leiterplatten-Barcode oben und unten

Für die bessere Identifikation der einzelnen Leiterplatten unterstützt die Version 407.01 den LP-Barcode auf

beiden Seiten der Leiterplatte. Wenn zwei Codes gelesen werden, wird immer der Barcode von der

Oberseite für die Auftragskontrolle verwendet. Wenn nur ein Barcode auf der Leiterplatte ist, so kann diese

trotzdem identifiziert und damit auf beiden Seiten bestückt werden.

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