NPM-GH_z_中文规格书 - 第98页

NPM- GH 20 23 .0 710 - 92 - ■ 功能 一览 项 目 规 格 元件核对检查 ( 防止误设置 ) 从元件表面上设定区域内的字符或 2D 代码中 识别出表示元件品号的字符串,与预先设定好的元件品号字符串相比较, 来检测出品号的不同。 跟踪检查 ( 对信息跟踪提供支援 ) 从元件表面上设定区域内的字符或 2D 代码中 识别出表示制造批号的字符串 ※ 1 。 检查元件的设定 可以从「第一个元件」 、 「所有元件」 、 …

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5.12
吸着前检查(文字2D 识别)
概要
在从托盘元件以及编带供料器吸附元件前,通过对头部相机拍摄的元件表面的字符识别、或者
2D
代码识别,
防止状态错误、并提供信息跟踪的支援。
防止误设置
识别元件品号,检测出元件的不同,
防止误生产。
信息跟踪的支援
对元件的制造批号进行识别,
对信息的跟踪提供支援。
字符识别
2D 代码识别
系统构成图
由设备进行识别图像的摄影,由吸着前检查服务器电脑进行字符识别、或者
2
D代码识别。
吸附前检查服务器电脑是连接
1
条生产线
(FA
电脑
1
)
(
推荐
1)
另外,吸附前检查服务器电脑可以和 NPM-DGS 的客户端电脑共用。
1 需同时满足以下条件
可以连接一台的检查服务器电脑的检查对象贴装头数、合计为六个以下。
可以连接一台的检查服务器电脑 FA 电脑(LNB)数、合计为两台(2个生产线)以下
PartsName
LotName
表示元件编号
的字符
表示制造批号
的字符
含有元件编号、
制造批号信息的
2D
代码
FA
パソコン
LNB
FA
电脑
LNB
吸着前检查服务器电脑
NPM-DGS
客户端)
系统构成例
字符识别对象贴装头
合计最多
6
个以下
1
.用
1
条生产线使用检查服务器电脑时的例子
2
.用
2
条生产线使用检查服务器电脑时的例子
FA
电脑
LNB
FA
电脑
LNB
底部面
顶部面
字符识别对象贴装头
2
条生产线合计最多
6
个以下
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功能一览
元件核对检查
(防止误设置)
从元件表面上设定区域内的字符或 2D 代码中
识别出表示元件品号的字符串,与预先设定好的元件品号字符串相比较,
来检测出品号的不同。
跟踪检查
(对信息跟踪提供支援)
从元件表面上设定区域内的字符或 2D 代码中
识别出表示制造批号的字符串
1
检查元件的设定
可以从「第一个元件」「所有元件」「指定间隔」中进行选择。
能够检测出编带元件接缝的供料器,也可对接缝处的元件进行检查。
检查 NG 判定时的处理
检查结果为 NG 时,有以下 2 种处理方法。
1) 元件良好时,按下 OK 键,开始元件吸着。
2) 实物不符时,进行更换,
或者变更为正确的元件后,再次实施检查。
1 可用 PanaCIM-EE 行制造批号的跟踪管理。详细内容请询问。
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基本规格
对象元件
托盘元件、以及编带供料器元件
元件核对字符数
最大 30 字符
信息跟踪字符数
最大 30 字符
检查时间
1
(元件校对
+跟踪检查)
1 视野
1.5 秒以内
4 视野
2.5 秒以内
识别条件
2
字符
推荐的字体
Gothic 字体
3
斜体字符、点符号、下划线字符是对象外的。
对象字符
数字、英文大写字、英文小写字
英文小写字符中,以下是对象外的。
’(:阿尔)’(:)’(:哎欧)
印刷条件
印字
激光刻印
尺寸 ( x )
0.5 mm x 0.8 mm 以上
线宽
0.1 mm 以上
字符间隔
0.1 mm 以上
行距
0.1 mm 以上
2D 代码
对象代码
QR 代码、Micro QR 代码、
Data Matrix (ECC200)
印字条件
印字
激光刻印
单元尺寸
0.15 mm 以上
1 以下的情况可能会使检查时间发生变化
1) 网络通信的负荷
2) 检查服务器 PC 处于其他的应用执行状态
2 以下情况可能导致识别性能降低。
1) 元件表面有脏污、伤痕、杂物附着等
2) 有印字不均、字体破断等的印字状态不良
3) 设备的使用环境、元件口袋的形状设计等对拍摄图像有影响时
4) 识别对象字符数是固定的、在相同的位数位置处有类似字符的印字时
(:‘O’(音:欧) ‘0’())
3
因为类似的字体很多,而且激光刻印设备的各公司可能都有自己原本的字体,
所以对字体没有明确的规定。
作为参考,下面列出了有识别实绩的样本。
也可由本公司事前进行识别确认。详细内容请询问。
文字間
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