Q170226E01 中文版 - 第180页
rh5 服务手册 5.24选择 单位导针高度 调整 da3s ec − 83 − 9g0 − a0 5.24 − 2 4 =备忘录=
rh5
服务手册
5.24选择单位导针高度调整
5.24
−
1
3
da3sec−83−9g0−a0
检查间隙
1.
拆卸铁砧单元。
2.
转动手轮将数字顺序计时器设置为
210°。
3.
拆卸导销盒顶部的螺母。
4.
在导向销盒的顶部设置刻度盘规。
5.
用手提起导向销。
6.
确保间隙在0.25~0.5mm之间。
调整间隙
1.
在导向销盒顶部附加刻度盘规。
2.
松开选择单元的螺栓A(2−M3。
3.
拧紧螺栓A(2−M3)的位置
间隙在0.25~0.5mm之间
将选择器单元上下移动。
4.
再次检查间隙。
Bolt A
坚
果
春天
（清除）
卡特里奇
导针
（清除）
选择棒
rh5
服务手册
5.24选择单位导针高度调整
da3sec−83−9g0−a0
5.24
−
2
4
=备忘录=
rh5
服务手册
da3sec−83−9h0−a0
5.25
−
2
5.25
给料车原产地位置检查和调整
5.25 给料车原产地位置检查和调整
判决编号。
da3sec−83−9h0−a0
什么时候表演
•
当切割零件的引线弯曲时。
•
当插入错误频繁发生时。
所需工具
•
艾伦扳手
•
螺丝刀
原产地位置检查
1.
转动手轮，直到凸轮轴
大约在0°位置上
数字序列定时器。
2.
在手动模式下将零件馈线返回到原
点。
3.
从机器的后部，检查中间点到No。 1和1
号。 两个零件盒式磁带（零件进料侧）
在
转移卡盘的中心。
原点位置调整(偏差为1.0mm
或以下时。 )
1.
将模式设置为
“SEMI”“1BLOCK”“手
动”“1BLOCK”。 然后按
“REQ”“F6”“F1”“F2”顺序。
2.
将偏差量输入到“Z轴原点偏移”。
3.
再次检查原点位置。
传送卡盘
不。 两部
分盒式磁
不。 一盒
磁带
掩护
定时滑轮
（电机侧）
螺栓B
定时皮带
定时滑轮
（滚珠丝杠）