DECAN_S2_Operation(Kor_Ver6.1).pdf - 第46页
생산 중 점검 사항 제 4 장 Advanced Chip Shooter DE CAN S2 Op era tion H and bo ok 4-3 본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우, 장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지), 비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다. 순 간 정지 조치하기 …
생산 중 점검 사항
제 4 장
Advanced Chip Shooter
DECAN S2 Operation Handbook
4-2
본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,
장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),
비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.
생산 중 점검 사항 > 폐 테이프 및 덤프 박스 점검
생산 중 점검 사항
생산 중 점검 사항
3. 폐 테이프 및 덤프 박스 점검
Step 1.
피더의 테이프와 비닐 제거
ㆍ 당사에서 제공되는 테이프 커터기를 이용하는 경우에는 작업자가 별도로 일정한
시간마다 피더의 테이프를 제거할 필요가 없습니다.
ㆍ 자동 테이프 커터기를 사용하지 않는 경우라면, 귀사의 기준에 따라 테이프 피더의
공급에러가 발생되지 않도록 주기적으로 배출된 테이프와 비닐를 제거하십시오.
Step 2.
폐 테이프와 비닐 청소
ㆍ 당사에서 제공되는 테이프 커터기를 이용하는 경우에는 하단의 수거함에 피더의
테이프와 비닐이 꽉 차면 해당 내용물을 비워주십시오.
ㆍ 자동 테이프 커터기를 사용하지 않는 경우라면, 폐 테이프와 비닐의 수거를 위해서
배치된 수거함이 폐 테이프와 비닐로 꽉 차면 해당 내용물을 비워주십시오.
4. Pickup 불량 피더 모니터링
1
① <에러 경고> 영역에 표시되는 피더 정보를 모니터링
생산 중 점검 사항
제 4 장
Advanced Chip Shooter
DECAN S2 Operation Handbook
4-3
본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,
장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),
비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.
순간 정지 조치하기 > Pickup 불량조치 (불량 원인 확인)
순간 정지 조치하기
1. Pickup 불량조치 (불량 원인 확인)
◈부품 공급 에러
원인 중분류 원인 소분류
테이프 설치 오류 테이프 피더에 테이프 릴을 잘못 설치한 경우
뒤집힘 / 모로섬 발생
릴 불량인 경우
테이프 가이드가 자화된 경우
테이프 가이드, 테이프 셔터가 변형된 경우
테이프 피더의 셔터 동작이 불량인 경우
부품 공급 속도가 불량인 경우(이형피더)
피딩 불량
테이프 피더의 정비 상태가 불량인 경우
테이프 피더의 모터가 동작이 불량인 경우
테이프 피더의 실린더가 동작이 불량인 경우
테이프 피더의 피딩력이 부족한 경우
피딩 스프링이 파손되거나 빠진 경우
피치 에러가 발생한 경우
인덱스 센서가 불량인 경우
Vibration 피더의 진동이 약해서 부품이 이송 안 됨
원인 중분류 원인 소분류
비닐의 배출 불량
테이프 비닐이 테이프가이드 내부에서 말린 경우
테이프 비닐의 배출이 불량인 경우
테이프 JAM 발생 테이프 배출경로에 부품 끼인 경우
픽업 시 옆 부품 튐 발생
Pickup Z 설정 오류가 발생한 경우
Pickup 하강 속도가 빠른 경우
순간 정지 조치하기
생산 중 점검 사항
제 4 장
Advanced Chip Shooter
DECAN S2 Operation Handbook
4-4
본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,
장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),
비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.
순간 정지 조치하기 > Pickup 불량조치 (불량 원인 확인)
순간 정지 조치하기
생산 중 점검 사항
◈부품 흡착 (Pickup) 에러
원인 중분류 원인 소분류
Vacuum 압 낮음/
Vacuum 형성 지연
헤드 공압 계통 부품이 불량인 경우
Vacuum Air Line이 오염된 경우
Vacuum Generator에 Oil이 유입된 경우
Head Vacuum Sol 케이블 커넥터 연결 불량
Vacuum Generator 앞의 솔레노이드 밸브 커넥터
조립이 불량인 경우
Head I/O 보드가 불량인 경우
Vacuum Sensor 보드가 불량인 경우
누기가 발생하는 경우 (Rotary Joint, Coil Tube, Fitting,
Vacuum Sensor 보드)
메인 공압 설정 오류
Blow 설정 오류
Vac Delay 설정 오류
원인 중분류 원인 소분류
노즐 이상
표준 노즐 미사용
노즐 팁 파손, 노즐 스프링 텐션 이상
노즐 정비 불량
부품에 맞지 않는 노즐사용
이형자재 낙하 자재
가 많음
Vacuum Check 설정 오류
부품 Dump 오류가 발
생한 경우
Blow 압 설정 이상으로 덤프가 제대로 되지 않은 경우