N7201A643C08(1)NPM-DX工程师手册 - 第538页
EJM8DC-MB-13E-0 3 NPM-DX 13-1-1 -7 设定的内容 6 单元设定 动作开关的设定 4 工程师手册 13-1-1 No. 项目名称 功能为 [ON] 时 1 供料器维护警告 编带供料器的保养次数超过警告值时，显示警告值。 2 元件余量警告 达 到 LNB 余数警告设定的设定值时，在设备的余数 监视器画面显示警告。 3 简便余数管理 使 用卷盘的余数为 1 时，作为间断卷盘 把余数复位。 4 拼接停止 料盘长度…
EJM8DC-MB-13E-03
NPM-DX
13-1-1-6
设定的内容 5
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
16
定负荷控制(AF)(选购
件)
在设为ON时，通过控制，使通过16吸嘴头安装AF侧供给部的元件时的负荷不
会超过1.0 N。
17
定负荷控制(AR)(选购
件)
在设为ON时，通过控制，使通过16吸嘴头安装AR側侧供给部的元件时的负
荷不会超过1.0 N。
18
定负荷控制(BF)(选购
件)
在设为ON时，通过控制，使通过16吸嘴头安装BF侧供给部的元件时的负荷不
会超过1.0 N。
19
定负荷控制(BR)(选购
件)
在设为ON时，通过控制，使通过16吸嘴头安装BR侧供给部的元件时的负荷
不会超过1.0 N。
20
吸嘴堵塞时不良吸嘴
设定
在生产准备中检测到吸嘴堵塞时，自动将吸嘴设为不良吸嘴后继续生产动作。
●初始设定: OFF
■贴装头
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
1
强制基板排出 从下游侧的设备没有传来基板要求信号时，排出基板。
2
前工序其他公司连接 来自下游侧设备的基板要求信号OFF的时机变快。
3
全部模式不良基板通
过
通过识别不良标记，如果所有图形都不良时，不进行贴装，把基板传出到下
游侧。
4
前工程排出信号等待
上游侧连接其他厂家的设备或者传送带，如果接收到 「B.A (Board Available)
信号」，对上游侧的设备或者传送带发送基板要求信号，基板被传入。
5
生产的品目名检查 基板传入时如果生产的品目名不一致、则不实施传入。
6
宽度调整固定 即使是自动运转，在所有的操作画面都不进行宽度调整动作。
7
多批次防止搬送
(选购件)
双轨生产时，控制传送，使后续批量不超过前批量。
8
基板连结检出 基板2片连续被传入时，检测出错误。
9
盖开闭时
支撑销再配置
(选购件)
自动运转中在盖的开闭后再开始时，进行支撑销的再配置。
●初始设定: OFF
■传送带
EJM8DC-MB-13E-03
NPM-DX
13-1-1-7
设定的内容 6
单元设定
动作开关的设定 4
工程师手册
13-1-1
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
1
供料器维护警告 编带供料器的保养次数超过警告值时，显示警告值。
2
元件余量警告 达到LNB余数警告设定的设定值时，在设备的余数监视器画面显示警告。
3
简便余数管理 使用卷盘的余数为1时，作为间断卷盘把余数复位。
4
拼接停止
料盘长度成为1 200 mm (能进行拼接的最小长度) 以下时，就停止该供料器
的使用。
5
供料器元件校勘
(选购件)
如果安装的供料器中所设置的元件与下载到设备的生产数据不同时，就使该
供料器成为不可使用的状态。
6
无条件元件拼接中 有元件核对的情况下，即使已经拼接核对结束，也可再次核对。
7
余数警告时元件拼接 只限发生余数警告的编带供料器，可以进行拼接作业。
8
供料器自由配置
生产开始前或发生元件用完时，同一元件的编带供料器可以配置在任意的编
带槽。所指定的编带供料器如果元件用完，自动切换为配置的编带供料器，
继续生产。
9
自由配置时吸着顺序优
先
把「供料器自由配置」设定为ON吸附时，如果有同时吸附动作，优先此操
作。向操作员通知因编带供料器配置的不同而造成周期时间的降低。
10
供料器元件校勘2
(供料器设置时)
单一停止中如果拔插了编带供料器，则生产开始后就对对象的编带供料器的
元件进行核对。如果没有问题就继续生产。如果有问题就使该供料器成为不
可使用的状态。
11
供料器外部元件校勘
通过客户的元件核对系统进行编带供料器的核对作业。
发生元件用完后进行元件供给时，向元件核对系统问讯是否在进行元件用完
核对作业。如果在进行，结束元件供给作业，继续生产。如果不在进行，判
断为元件供给作业未结束，停止生产。
12
代替元件自动切换 主元件如果发生元件用完，通过登录的替代元件的数据，替代元件被吸附。
●初始设定: OFF
■供料器
EJM8DC-MB-13E-03
NPM-DX
13-1-1-8
设定的内容 7
●初始设定: OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
13
配置表全元件供给对
象
登录在配置一览的所有元件的编带供料器都可以设置。
14
自动测量台车高度
复数的交换台车在1台设备使用时，由于交换台车的高度方向的偏差，元件的
吸附率降低。为了防止此现象，自动计测基准位置的高度，进行补正。
15
拼接编带检出停止 检测出拼接编带时单一停止，显示“拼接编带检测停止”提示。
16
供料器标记识别
识别供料器编带下压部的标记，进行吸附位置的自动校正。
透明塑料或12 mm 以上的供料器元件不需要吸附位置的校正。
17
运转开始时没有使用
供料器LED亮灯
运转开始时，生产所不使用的编带/杆式供料器的绿色LED亮灯。
18
机种切换后供料器初
次吸着位置确认
机种切换后，显示确认供料器吸附位置的画面。初次吸附前请确认吸附位置。
19
存储元件核对再确认 对存储元件进行核对时，显示核对对象的确认窗口。
20
8mm供料器 (纸) 偏移
补正功能
生产开始时在凹槽识别元件中发生识别错误时，自动进行半间距传送，如果有
元件，再次进行凹槽识别后进行补正。
21
转印台上有无材料的
检测(AF)
自动运转中由传感器对转印台 (AF) 中的材料用完状况进行检测。
22
转印台上有无材料的
检测(AR)
自动运转中由传感器对转印台 (AR) 中的材料用完状况进行检测。
23
转印台上有无材料的
检测(BF)
自动运转中由传感器对转印台 (BF) 中的材料用完状况进行检测。
24
转印台上有无材料的
检测(BR)
自动运转中由传感器对转印台 (BR) 中的材料用完状况进行检测。
25
注射器中有无转印材
料的检测 (AF)
在自动运转开始时和自动运转中由传感器对注射器 (AF) 中的转印材料用完状
况进行检测。
26
注射器中有无转印材
料的检测 (AR)
在自动运转开始时和自动运转中由传感器对注射器 (AR) 中的转印材料用完状
况进行检测。