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DEUKYX 5-1 193-41 10 1. Klassizierung der Fehler und Lösungsvorschläge 1. Klassizierung der Fehler und Lösungsvorschläge 1.1 Klassizierung der Fehler Der Maschinenprozess kann in Prozesse A, B, C, D und E unterteilt w…
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5-1193-4110
1. Klassizierung der Fehler und Lösungsvorschläge
1. Klassizierung der Fehler und Lösungsvorschläge
1.1 Klassizierung der Fehler
Der Maschinenprozess kann in Prozesse A, B, C, D und E unterteilt werden, wie
unten dargestellt.
Referenz
Unter „4. Ablauf der oberächenmontierten Bestückung“ in „Kapitel 1 (Band 1:
Führung)“ nden Sie weitere Informationen.
Prozess A : Bestückungskopf fährt zur Feeder-Basis und nimmt Bauteil auf.
Prozess B : Kopf fährt in den Bereich, in dem die Bauteilerkennungskamera
installiert ist und die Bauteilerkennung erfolgt
Prozess C : Der Bestückungswinkel wird korrigiert, während der Kopf zu
der Bestückungsposition auf der Leiterplatte verfährt.
Prozess D : Das Bauteil wird auf der Leiterplatte platziert
Prozess E : Die bestückte Leiterplatte wird entladen.
1
2
3
Feeder-Basiseinheit
Bauteil-Erkennungskamera
LP-Positionierung
Prozess A
Prozess B
Prozess C
Prozess
D
Prozess E
F4E1
Basierend auf dem Prozess können Fehler in die beiden folgenden Kategorien
eingeordnet werden.
Fehler vor der Bauteilplatzierung : Diese Art von Fehlern passieren in den
Prozess-Schritten A, B und C.
Fehler nach der Bauteilplatzierung : Diese Art von Fehlern passieren in den
Prozess-Schritten D und E.
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1.2 Gegenmaßnahmen bei Fehlern
Fehler können auch, wie in der folgenden Tabelle dargestellt, klassiziert werden.
Klassizierung
der Fehler
Fehlerarten Fehlersymptomt
Fehler vor der
Bauteilplatzierung
Bauteilaufnahmefehler Bauteile können nicht aufgenommen
werden.
Bauteile sind vertikal gekippt.
Erkennungsfehler aufgetreten.
Bauteile herunter gefallen.
Weiteres
Fehler nach der
Bauteilplatzierung
Bauteilbestückungsfehler Positions- oder Winkelfehler
aufgetreten.
Bauteile gekippt platziert.
Einige Bauteile fehlen.
Einige Bauteile sind beschädigt.
Weiteres
1.2 Gegenmaßnahmen bei Fehlern
•
Der erste hilfreiche Gegenmaßnahmen bei Fehlern besteht darin, genau zu
erfassen, welche Art von Symptom hervorgerufen wird und wie häug das
Symptom auftritt.
•
Zum Zweiten ist es hilfreich, die Umstände (Umgebung und Zustand) eines
Fehlers zu erfassen.
Nachfolgend funden Sie Punkte, die geprüft werden müssen.
(1) Prüfen Sie, ob der Fehler bei bestimmten Bauteilen auftritt.
(2) Prüfen Sie, ob der Fehler bei einem bestimmten Fertigungslos auftritt.
(3) Prüfen Sie, ob der Fehler bei einer bestimmten Maschine auftritt.
(4) Prüfen Sie, ob der Fehler einem eingegrenzten Bereich auftritt.
•
Zum Dritten ist es hilfreich herauszunden,ob Fehler bei einem bestimmten
Prozess auftreten.
Im Normalfall wird ein Fehler nach der Bestückung im abschließenden
Inspektionsprozess gefunden. In solchen Fällen ist es erforderlich, den Fehler
zurück zu verfolgenden und alle Prozesse zu prüfen, um den Prozess zu nden,
in dem der Fehler auftrat.
Es ist sehr wichtig, die Fehlersymptome anhand der obigen Hinweise zu
verstehen. Durch die präzise Erfassung eines Fehlersymptoms können Sie die
Ursache nachverfolgen und Maßnahmen gegen den Fehler ergreifen
Wenn der gegenwärtige Status nicht richtig erfasst wird, kann es durch
unwirksamer Maßnahmen Zeit kosten, bis die richtigen Gegenmaßnahmen
gefunden sind.
Insbesondere bei Fehlern, die selten vorkommen, ist es erforderlich, die
Daten genau zu erfassen, die Ursachen auf der Grundlage der erfassten Daten
abzuschätzen und die Gegenmaßnahme zu ergreifen.