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Betriebsanleitung SIPLACE 80S-20/F4/F4-6 6 Was ist zu tun ...

Ausgabe 07/97 ab Softwareversion SR.403.xx 6.4 Wenn Sie die Schicht wechseln

Einrichter 6 - 9

6.4 Wenn Sie die Schicht wechseln

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Spleißen Sie die Gurte rechtzeitig, so daß nach einem Schichtwechsel die Zuführmodule nicht gleich leer-

gefahren werden. Dies führt unter Umständen zu Abholfehlern und erhöhten Stillstandszeiten.

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Geben Sie Informationen von einer Schicht an die andere weiter, wenn sich beispielsweise etwas am

Bestückprogramm geändert hat oder sich bei bestimmten Zuführmodulen Fehler häufen. Vergleichen Sie

dazu auch die Checkliste ’Zuführmodule Vorrüstbereich’ in Abschnitt 6.6 ab Seite 6 - 12.

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Führen Sie eine Rüstkontrolle durch.

Dabei überprüfen Sie, ob die Zuführmodule mit den richtigen Bauelementen bestückt sind und sich am

richtigen Stellplatz auf dem Bauelementetisch befinden.

TIP

Übergeben Sie die Linie so, wie Sie diese wieder anzutreffen wünschen, das heißt:

- Die Abwurfbehälter sind geleert.

- Die Abfallbehälter sind geleert.

- Die Förderbereiche sind abgesaugt.

- Defekte Zuführmodule im Zuführbereich sind ausgetauscht.

6 Was ist zu tun ... Betriebsanleitung SIPLACE 80S-20/F4/F4-6

6.5 Wenn Sie als Bediener einen Kontrollgang durchführen Ausgabe 07/97 ab Softwareversion SR.403.xx

6 - 10 Einrichter

6.5 Wenn Sie als Bediener einen Kontrollgang durchführen

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Überprüfen Sie, ob der Gurt richtig in den Federn des S-Gurtes liegt.

Abb. 6.5.1 Gurt in die Federn des S-Gurtes einlegen

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Kontrollieren Sie, ob der Gurtabzugsfolienbehälter des S-Gurtes voll ist. Wenn ja, ziehen Sie die Folie her-

aus und schneiden Sie sie mit einer Schere ab.

HINWEIS:

Wenn Sie die Folie abreißen, kann dies leicht zu Problemen mit dem Gurtabzug führen.

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Kontrollieren Sie, ob das Fenster auf dem Zuführmodul die richtige Größe für das Bauelement hat.

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Sind Gurtführungen eingesetzt bei Zuführmodulen, die unterschiedliche Gurtbreiten verarbeiten?

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Ist die zusätzliche Plastikführung eingesetzt bei Gurten, die unterschiedliche Gurtbreiten verarbeiten?

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Überprüfen Sie die Stopperposition des Leiterplattentransports.

Positionieren Sie die Stopperposition immer außermittig zur Leiterplatte. Achten Sie darauf, daß der Stop-

per zugleich außerhalb von eventuellen Aussparungen der Leiterplatte positioniert ist.

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Kontrollieren Sie die Magnetunterstützungen auf dem Hubtisch. Sie müssen so angeordnet sein, daß

diese nicht mit Bauelementen auf der Unterseite der Leiterplatten kollidieren.

HINWEIS:

Spleißen Sie die Gurte rechtzeitig, so daß die Zuführmodule nicht leergefahren werden. Dies führt sonst

zu erhöhten Stillstandszeiten.

Spleißen Sie die Gurte aber nicht zu früh, denn wenn Sie nach dem Spleißen das Ende des alten Gurtes

auf die neue Rolle aufrollen, kann es sein, daß die Rolle des neuen Gurtes zu voll wird, der Gurt von der

Rolle gleitet und sich verhakt. Dies führt wiederum zu Abholfehlern und erhöhten Stillstandszeiten.

In Vorbereitung

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Einrichter 6 - 11

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Prüfen Sie bei Wafflepackwechslern, ob die Trays mit den Wafflepacks an den Führungsstegen anliegen

und mit den Magneten gut geklemmt sind. Überprüfen Sie auch die Polung der Bauelemente im Tray.

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Stellen Sie Leergurtrollen für Zuführmodule bereit.

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Setzen Sie für schwere Gurtrollen Steckachsen in Gurtcontainer ein.

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Setzen Sie die Teilungsbleche ein, wie dies in Abb. 6.5.2 zu sehen ist und berücksichtigen Sie, daß die

kleinste Teilung des Gurtcontainers eine 2er-Teilung ist. Sie vermeiden so Bestückfehler.

Abb. 6.5.2 Teilungsbleche in den Container einsetzen

Legende zu Abb. 6.5.2

1 Gurtcontainer

2 Teilungsblech

3 Führungsleiste für die Teilungsbleche an der Vorderseite des Containers

4 Führungsleiste für die Teilungsbleche an der Rückseite des Containers

5 Auflagestange für die Teilungsbleche

Arbeitsfolge zu Abb. 6.5.2

A Teilungsblech mit der Nase

unter

die Führungsleiste an der Vorderseite des Containers einsetzen.

B Teilungsblech in Richtung (B) schieben.

C Teilungsblech auf Auflagestange (5) einrasten