JM-100使用说明书 - 第19页

第 1 部基本篇第 1 章装置概要 1-1 第 1 章装置概要 1- 1 本装置概要 1-1- 1 前言 JM- 100 不仅继承了前代机型 JM- 10 的插入元件实装功能，还加快了操作节拍并提高了对大型元件、异形元件的对应能力。对应的元件供给装置有径向供料器、轴向供料器、料管供料器、矩阵托盘服务器等诸多种类，可以根据生产条件选择最佳的供给装置。 JM- 100 还采…

第 1 部基本篇

第 1 章装置概要 ················································· 1-1

第 2 章生产 ······················································· 2-1

第 3 章维护 ······················································· 3-1

第 4 章制作生产程序 ··········································· 4-1

第 5 章数据库 ···················································· 5-1

第 1 部基本篇第 1 章装置概要

1-1

第1章装置概要

1-1 本装置概要

1-1-1 前言

JM-100不仅继承了前代机型 JM-10的插入元件实装功能，还加快了操作节拍并提高了对大型元件、

异形元件的对应能力。

对应的元件供给装置有径向供料器、轴向供料器、料管供料器、矩阵托盘服务器等诸多种类，可以

根据生产条件选择最佳的供给装置。

JM-100 还采用了 RS-1 也采用的具备上下一体驱动功能的并列 8 吸嘴贴片头，从小型元件到大型元

件不必更换贴片头，可以按照元件高度以最快的贴片头动作完成元件实装。

插入错误检测功能还可以防止珍贵的基板和元件遭受损坏。

可以对 50mm × 50mm ～ 800mm × 360mm 的基板尺寸进行实装。

进而，通过整合本机与车间提高生产性支援系统，以车间(＝制造现场)为单位，对贴片机生产相关的

各种业务与信息进行总体管理与优化，帮助工厂提高生产性和制造品质，实现高效化并降低成本。

※ 有关车间提高生产性支援系统的详细功能，请确认各系统的使用说明书。

第 1 部基本篇第 1 章装置概要

1-2

1-1-2 特长

(1) 对应插入实装元件

① 吸取或抓持插入实装元件，通过激光校准传感器(LNC120)进行定心，可以完成插入实装。

② 插入实装元件的装载时间，在 JUKI 指定条件下为吸取吸嘴_0.6 秒/元件。

【JUKI指定条件】

对象元件 : 铝电解电容器(φ8mm)

供给机 : MRF-S×2 2点同时吸取/循环

轴速度 : 元件种类「INS电解电容器」默认值

※1 ZA轴类别16mm高度时

※2 含基板传送和标记识别时间

(2)

插入实装元件供给装置

① 备有以下供给装置。

・带式元件用径向供料器 MRF-S、MRF-L、MRF-LF

・带式元件用轴向供料器 MAF-S、MAF-L

② 各供给装置的最大装载数为如下所示。

●18mm间距台架

【径向供料器】

・MRF-S 18根(前部/后部各9根)

・MRF-L 14根(前部/后部各7根)

・MRF-LF 14根(前部/后部各7根)

【轴向供料器】

・MAF-S 14根(前部/后部各7根)

・MAF-L 10根(前部/后部各5根)

●12mm间距台架

【径向供料器】

・MRF-S 16根(前部/后部各8根)

・MRF-L 12根(前部/后部各6根)

・MRF-LF 12根(前部/后部各6根)

【轴向供料器】

・MAF-S 16根(前部/后部各8根)

・MAF-L 12根(前部/后部各6根)

(3) 高精度·高速贴片

① 使用激光校准传感器，可进行 8 吸嘴同时识别，高速贴片。

② 配备有 ZA 轴，可根据贴装元件高度来上下驱动激光传感器。

③ 与以前的机型相比，贴装头装置质量减小 10%，提高了贴装速度。

(4) 实效节拍

① 使用自动更换工具单元（R-ATC），同时更换吸嘴。优化生产配置，自动排列更换吸嘴。

② 可根据基板贴装的元件高度，设置吸嘴移动高度，缩短贴片节拍。

③ 利用 ZA 轴升降激光传感器，根据元件高度将 Z 轴的行程控制在最短。

(5) 运行率

① 可以安装托盘元件的供给装置 MTS（TR5SNX）。