JX-200_QA表.pdf - 第50页
QA表 ＮＯ． 10 (1/2) ＮＯ． 10 (2/2) 机种 确认方法 1. 在皮带上测定驱动链轮R的松动，确认其已在1mm以下。 ・ 驱动链轮R的松动在皮带上测定时为1mm以下 （压紧驱动轴再旋转驱动链轮R时，下图所示的皮带移动量为1mm以下） 调整方法 1. 将链轮法兰盘按下图的方向转动，要装配得松动为最小。 2. 在皮带上测定驱动链轮R的松动，确认其已为1mm以下。 如在1mm以上，要再次实施第1步的调整。 （注）实施消除松动…
QA表 ＮＯ． 9 (1/2) ＮＯ． 9 (2/2)
机种
反时针转动传感器灵敏度调整钮，然后慢慢顺时针转动，到检测指定基板停止。
传感器灵敏度 ：可以检测传送路传感器上设置的黑凸起基板（无光泽）。
对应基板的颜色
基板颜色变化时发生基板检测不良。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【7】－9
JX-200 装置名称
3缓冲传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
40076891 CONVEYOR_NEAR_SENSOR_ASM
2011/1/31
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能名称 钳夹位置的基板识别（ＳＴＯＰ、Ｃ・ＯＵＴ传感器关系） 编制日期
功能作用（规格调整值的意义）
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容
'11.01.31 新设
40107209 CONVEYOR C.OUT SENSOR ASM
日期
止动器
BR
传感器检测位置
旋钮调整位置
QA表 ＮＯ． 10 (1/2) ＮＯ． 10 (2/2)
机种
确认方法
1. 在皮带上测定驱动链轮R的松动，确认其已在1mm以下。
・ 驱动链轮R的松动在皮带上测定时为1mm以下
（压紧驱动轴再旋转驱动链轮R时，下图所示的皮带移动量为1mm以下） 调整方法
1. 将链轮法兰盘按下图的方向转动，要装配得松动为最小。
2. 在皮带上测定驱动链轮R的松动，确认其已为1mm以下。
如在1mm以上，要再次实施第1步的调整。
（注）实施消除松动后应符合No2的规格值。
顺畅地进行基板传送。
・ 传送轨道的耐久性变差。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【7】－10
JX-200
装置名称
3缓冲传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
调整驱动链轮R的松动
编制日期 2011/1/31
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
E2160721000 PULLEY FLANGE
内容
'11.01.31 新设
变更履历
日期
链轮法兰盘
皮带移动量
链轮
皮带移动量
链轮
皮带移动量
链轮
QA表 ＮＯ． 11 (1/2) ＮＯ． 11 (2/2)
机种
确认方法
1. 确认速度控制器的旋钮已从全闭变为4回转。
・ 将速度控制器的旋钮从全闭对准4回转。
调整方法
1. 将链轮法兰盘按下图的方向转动，要装配得松动为最小。
传送启动时，如松动大则基板会斜位传送。
・ 传送基板时基板与限动器互相干渉。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【7】－11
JX-200
装置名称
3缓冲传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
限动器的动作速度
编制日期 2011/1/31
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
PC012401000 速度控制器
内容
'11.01.31
日期
新设