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QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2) 机种 确认方法（已组装本体的状态下） 1. 将千分表设置在下侧直线导轨的滑块上，安装I型直尺，直线导轨两端的千分表值要为“0”。 2. 确认直线导轨全行程的平直度为20μm。 ・ 下侧直线导轨的平直度：20μm ・ 从X框架下侧切削面至下侧轨道侧面（上面）的距离：16.5±0.1mm 调整方法 1. 调整导轨两端附近的位置，使得从X框架下侧切削面至下侧轨道侧面（上面）的距离达到16…
QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2)
机种
用底座4个调节螺栓调整
贴装精度的复测，再次设置M／C时贴装精度的复测左右前后方向均
水平仪刻度(0.05mm/div)±1刻度
确保M／C整体水平
贴装精度不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【1】－1
质量保证类别
JX-200 装置名称
底座
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 水平调整 作成日 2011/1/31
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容
'11.01.28 新設
日期
X方向测量位置
Y方向测量位置
QA表 ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2)
机种
确认方法（已组装本体的状态下）
1. 将千分表设置在下侧直线导轨的滑块上，安装I型直尺，直线导轨两端的千分表值要为“0”。
2. 确认直线导轨全行程的平直度为20μm。
・ 下侧直线导轨的平直度：20μm
・ 从X框架下侧切削面至下侧轨道侧面（上面）的距离：16.5±0.1mm
调整方法
1. 调整导轨两端附近的位置，使得从X框架下侧切削面至下侧轨道侧面（上面）的距离达到16.5±0.1mm。
2. 调整到直线导轨全行程的平直度为20μm。
X坐标有关Y坐标位置的偏斜，影响Y方向的贴装精度。
会给X轴直线导轨增加负荷，X轴直线导轨损坏，降低寿命。
1.贴装精度的恶化
2.X方向移动时发生异常声音
3.X轴直线导轨损坏，降低寿命。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【2】－1
JX-200 装置名称 XY 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 X轴直线导轨的平直度、平行度（1） 编制日期 2008/7/28
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
如果是本体组装前的状态（部分组合状态），也可按左图所示利用平板及块规以高度规进行测定作为确认的方
法。
但块规要配置在下图的影线位置，使用高度相同的块规（一套的标准离差在50μm以下）。
质量保证类别
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
40077237 X FRAME
变更履历
内容
'11.01.28 新設
40077240 X LINER GUIDE
日期
块规配置位置
块规 平板
QA表 ＮＯ． 2 (1/2) ＮＯ． 2 (2/2)
机种
确认方法
1. 将千分表设置在下侧直线导轨的滑块上。
2. 将千分表顶在上侧直线导轨的侧面（上侧），移动滑块，确认全行程中平行度为20μm。
・ 上侧直线导轨对下侧直线导轨的平行度：20μm
・ 从下侧轨道侧面（上面）至上侧轨道侧面（上侧）的距离：81±0.1mm
（各轨道的内侧距离：66±0.1mm 可以此替代。） 调整方法
2. 调整到直线导轨全行程的平行度为20μm。
X坐标有关Y坐标位置的偏斜，影响Y方向的贴装精度。
会给X轴直线导轨增加负荷，X轴直线导轨损坏，降低寿命。
1.贴装精度的恶化
2.X方向移动时发生异常声音
3.X轴直线导轨损坏，降低寿命。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【2】－2
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
JX-200 装置名称 XY 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 X轴直线导轨的平直度、平行度（2） 编制日期 2008/7/28
质量保证类别
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
变更履历
'11.01.28
品名 有关质量特性货号
40077237 X FRAME
新設
40077240 X LINER GUIDE
日期 内容
1. 调整导轨两端附近的位置，使得从下侧轨道侧面（上面）至上侧轨道侧面（上面）的距离为81±0.1mm。
（上下轨道间的距离66±0.1mm ，可以此替代。）
平板
块规