操作手册-2016_CH_ - 第32页

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成分（二值化），采用形状匹配方式，获取 DIP 件的焊盘位置，其注册窗体如下：
上图为 DIP 件的定位注册窗体图，说明如下：
① ROI 区域：DIP 件的焊盘区域，该区域为外接焊盘。
② 检测算法区域：【检测算法】选择“CREST”算法。子检测项为“定位”。其他参数见②区域。
③ 焊盘极性区域：【焊盘极性】选择“非极性”。焊盘的极性分为三类，即非极性、极性和不定向。
④ 焊盘形状区域：【焊盘形状】选择“椭圆”。焊盘形状分为二类，即椭圆、矩形。
⑤ 极性引脚分析区域：其参数见⑤区域。
⑥ 引脚有效区域：【引脚有效区域】为 75。当焊盘极性为“极性”时，【引脚有效区域】为 40。
⑦ 定位参数区域：【蓝色下限】为 60，【绿色下限】为 220，【红色下限】为 220，【亮度上限】为 255。其
参数解释见<算法详解>中的“CREST”算法。
2） 引脚检测
DIP 件的引脚检测，是指检测 DIP 件中是否存在爬锡区域，而分析爬锡区域，则是通过抽取引脚发生区域中
的引脚成分（爬锡成分）来判定的。其注册窗体如下：
①
②
③
④
⑤
⑦
①
②
③
④
⑥
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上图为 DIP 件的引脚注册窗体图，说明如下：
① ROI 区域：ROI 区域为焊盘区域的内圆区域，如焊盘中的绿色椭圆区域。
② 检测算法区域：【检测算法】为“CREST”算法，子检测算法为“少锡”。其他参数见②区域。
③ 判定区域：默认判定范围为（20， 100）。
④ 抽色参数区域：引脚的默认抽色参数为红色（0， 60），绿色（0， 90），蓝色（65， 180），亮度（0，
180）。
当引脚发生误报时，是指由于参数限制太严，导致插件能够具备引脚的以“误报”的形式报出，增加了误报。
其表现如下：
见上图，①区域中发生“引脚”误报。确定“引脚”误报后，查看②区域中引脚成分的返回值，上图中为 14，
落在判定区间（20， 100）之外。对于此现象，查看待测图，发现待测图的亮度比较亮，则引脚的抽色参数进行
调节，调节的规则如下：
a 色度参数不进行调节。色度参数中的红色为（0， 60），绿色为（0， 90），蓝色为（60， 180）。
一般在调试过程中，不对色度参数进行调节。
b 调节亮度。见上图，由于待测的亮度较大，对亮度进行调节。例如，将上图中的引脚的亮度上限由 130
调节至 140，则插件引脚的返回值为 29，在判定区间内。调试时，亮度一般以 5 个刻度单位的亮度进行调节，
一般情况亮度上限不能太大，太大则会引起漏测，建议最大值不能超过 150，个别插件焊点特别亮的情况除
外。
3） 少锡检测
DIP 件的少锡检测，是指检测 DIP 见焊盘区域中的焊锡成分，主要是通过抽取焊锡成分来判定的。其注册窗
体如下：
①
②
③
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上图为 DIP 件的“少锡”注册窗体图，说明如下：
① ROI 区域：整个焊盘区域。
② 检测算法区域：【检测算法】选择“CREST”算法，子检测算法为“少锡”算法。其他参数见②区域。
③ 判定区域：默认判定范围为（80， 100）。
④ 抽色参数区域：默认的抽色范围为红色（0， 60），绿色（0， 180），蓝色（65， 180），亮度（30，255）。
当在测试过程中，插件出现“少锡”方面的误报时，对于此现象，需对插件的少锡参数进行调节，消除此类
误报。其误报现象如下图：
见上图，①区域中发生“少锡”误报。确定“少锡”误报后，查看②区域中焊锡成分的返回值，上图中为 78，
落在判定区间（80， 100）之外。对于此现象，查看待测图，发现待测图的存在着部分红色区域，则“少锡”的
①
②
③
④
①
②
③