YSM20R_Mainte(1) - 第103页
3-44 3 9 安装基板固定夹。 1. 将基板固定夹嵌入原位之后，用内六角扳手 (3) 拧紧基板固定夹的 4 处固定螺栓。 2. 取出垫在顶板上的方巾。 0 确认传送带的安装状态。 1. 确认基板固定夹顶面的位置是否在低于传送带 传送面约 0.5mm 的位置。 2. 关闭贴片机的机盖，解除紧急停机状态。 使用一次性换料车的机型，需将料车安装在贴 片机上。 3. 按 [ 装置 ] - “传送装置” 画面的传送带驱动按钮， 使传送带转动，…
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3
8
将传送带装回原位。
1. 将传送带挂在带轮上定位。
2. 移动带轮托架 ( 单轨机型时为带轮 ) 对齐在 Step4 中作记号的位置之后，拧紧 2 根固定螺栓。
3. 若传送带有挠曲时，需调整带轮托架 ( 单轨机型时为带轮 ) 的位置加大张力。
c
注意
带轮与带轮托架的固定螺栓的拧紧扭矩如下，请勿拧得过紧。
‧
带轮托架的固定螺栓 ：3.8N
•
m
‧
带轮的固定螺栓 ：5.5N
•
m
n
要点
本机传送带的张力测定位置与张力规格如下图所示。
请根据需要，使用张力计测定并调节。
传送带：张力的测定位置与张力规格
YSM20R
传板方向
■ 双段输送台机型
张力测定位置：
STD ：标准传送轨的传送带张力规格
EXT ：加长传送轨的传送带张力规格
STD : 360 - 400 Hz
EXT : 100 - 120 Hz
■ 单轨机型
STD : 490 - 540 Hz
STD : 490 - 540 Hz
STD : 360 - 400 Hz
EXT : 100 - 120 Hz
STD : 350 - 420 Hz
EXT : 110 - 130 Hz
W1
W2W3
W4
传板方向
55368-KMK-00
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3
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安装基板固定夹。
1. 将基板固定夹嵌入原位之后，用内六角扳手 (3)
拧紧基板固定夹的 4 处固定螺栓。
2. 取出垫在顶板上的方巾。
0
确认传送带的安装状态。
1. 确认基板固定夹顶面的位置是否在低于传送带
传送面约 0.5mm 的位置。
2. 关闭贴片机的机盖，解除紧急停机状态。
使用一次性换料车的机型，需将料车安装在贴
片机上。
3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的传送带驱动按钮，
使传送带转动，确认传送带的转动状态。
4. 若传送带的转动不顺畅或过于挠曲时，需调节
张紧器 ( 带轮托架、带轮 ) 的位置，并再次使
传送带转动确认状态。
c
注意
若传送带传送面与基板固定夹顶面之间几乎没有高差时，易
发生传板错误。此时，请与销售代理商或直接与本公司联系。
安装基板固定夹
Step 9
基板固定夹
固定螺栓
55369-KMK-00
Step 10
0.5 mm
确认传送带的安装与转动
基板固定夹
传送带
■ 确认传送带的转动
■ 确认传送带的安装状态
传送带驱动按钮
左
右
低速 左 低速 右
左 右
低速 左 低速 右
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3
5.3 W 轴的清洁与加油
W 轴以及 U 轴 (YSM20R 双段输送台机型时 ) 的滚珠丝杆、导轨、六角轴需要每年进行 1 次清洁与加油。
下面，介绍清洁与加油的方法。关于加油位置与加油方式，请参阅后述“第 5 章 加油位置一览”。
关于加油方法，双段输送台机型与单轨机型有所不同，将分别进行介绍。
5.3.1 W 轴与 U 轴的清洁与加油 (YSM20R 双段输送台机型 )
下面，介绍 YSM20R 双段输送台机型的 W 轴与 U 轴的清洁与加油的方法。
1
读入任意的基板程序。
参考
只有读入基板程序，才可以移动输送台 1 与输送台 2 两个输
送台的顶板。
2
将传送宽度调到最小。
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ]
按钮，打开调节传送宽度的对话框。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框中输入最小宽
度 (50mm) 并按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定
的宽度。
3
使顶板上升。
1. 按 [ 顶板 ] 按钮，打开“传送装置顶板”画面。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”之后，按 [OK]
按钮，使顶板上升。
3. 按照上述步骤，使输送台 1 与输送台 2 两个顶
板上升。
n
要点
若在 Step1 中选择的基板程序的基板 X 尺寸超过了 380mm，
上游侧的 [ 顶板 ] 按钮将会显示为灰色，无法使用。但只要使
下游侧的顶板上升，上游侧的顶板就会连动随之一起上升。
n
要点
使顶板上升，便于给 U 轴的导轨与滚珠丝杆进行清洁与加油。
将传送宽度调到最小
输入“50”
Step 2
[传送宽度]按钮
56310-KMK-00
使顶板上升
Step 3
输送台2的
[顶板]按钮
输送台1的
[顶板]按钮
输入“0.1”
56311-KMK-00