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3-27 3 8 擦去多余的润滑油。 使贴装头上下移动数次后， 擦去堆积的多余润滑油。 9 将贴装头装回原状。 1. 将空气软管插回上下接头。 2. 安装贴装头单元的正面盖板。 3. 取出垫着的方巾。 0 确认空气软管的安装状态。 确认空气软管没有与邻近的空气软管相交叉，空气 软管的记号与软管支架下侧已对齐。 c 注意 若空气软管的安装状态不良，在贴装头下降时空气软管会被 过度拉伸或弯折。这可能会导致空气软管或零部件被损坏。 参考 空气…
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3
3.6 Z 轴滚珠丝杆等的清洁与加油 ( FM 贴装头 )
一般，3 个月左右需对 FM 贴装头的滚珠丝杆、花键轴与导轨部进行 1 次清洁与加油。
下面，介绍清洁与加油的方法。
1
移动贴装头单元。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
e
2. 按急停按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
使用一次性换料车的机型，为便于操作，需将
料车从贴片机上拆下。
3. 将贴装头单元移到便于清洁 Z 轴各部的位置。
4. 将方巾垫在贴装头单元的下方。
2
拆卸正面盖板与空气软管。
1. 用内六角扳手 (3) 拆卸贴装头单元正面盖板的
固定螺栓 (4 处 ) 之后，用一只手托住正面盖板。
2. 用另一只手从上下接头上拆卸空气软管。
n
要点
将贴装头单元的正面盖板连同盖板内侧的空气软管一起拆出。
3
清洁滚珠丝杆。
用无尘擦拭纸擦去滚珠丝杆上的脏污。
1. 如右图所示，使贴装头下降之后擦拭滚珠丝杆
的上侧。
2. 再使贴装头上升，擦拭滚珠丝杆的下侧。
n
要点
仔细擦拭包括螺旋槽在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘屑
残留。
4
清洁花键轴与导轨。
按照与滚珠丝杆相同的要领移动轴，用无尘擦拭纸
擦去花键轴与导轨部的脏污。
5
给导轨涂抹润滑油。
用手指蘸上指定的润滑油 (AFF)，均匀地涂抹在导
轨表面。中央部的贴装头处可用棉棒等涂抹。
6
给滚珠丝杆涂抹润滑油。
用手指蘸上指定的润滑油 (NSL)，均匀地涂抹在滚
珠丝杆表面。中央部的贴装头处可用棉棒等涂抹。
7
给花键轴涂抹润滑油。
用手指蘸上指定的润滑油 (LRL)，均匀地涂抹在花
键轴表面。
n
要点
本维护保养作业使用 3 种润滑油。请勿用错润滑油。
Step 2
正面盖板内侧
空气软管
软管支架
固定螺栓
接头
正面盖板
拆卸空气软管与正面盖板
正面盖板
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擦拭滚珠丝杆
Step 3
无尘擦拭纸
滚珠丝杆
55338-KMK-00
擦拭花键轴与导轨
Step 4
无尘擦拭纸
花键轴 导轨
55339-KMK-00
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3
8
擦去多余的润滑油。
使贴装头上下移动数次后，擦去堆积的多余润滑油。
9
将贴装头装回原状。
1. 将空气软管插回上下接头。
2. 安装贴装头单元的正面盖板。
3. 取出垫着的方巾。
0
确认空气软管的安装状态。
确认空气软管没有与邻近的空气软管相交叉，空气
软管的记号与软管支架下侧已对齐。
c
注意
若空气软管的安装状态不良，在贴装头下降时空气软管会被
过度拉伸或弯折。这可能会导致空气软管或零部件被损坏。
参考
空气软管的记号位置应在距离下侧接头 80mm 的位置。
擦去多余的润滑油
Step 8
堆积的润滑油
55340-KMK-00
确认空气软管的安装状态
Step 10
不要使空气软管相互交叉
空气软管的记号必须与软管支架的
下侧对齐
正面盖板
若安装不正确 (贴装头下降时)
因碰触，空气软管被损坏
空气软管被弯折
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3
3.7 PU 轴
PU 轴 ( 顶板轴 )，是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外，还可以防止在
贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此，为了保证 PU 轴的功能正常，需定期进行点检。
c
注意
PU 轴发生故障时，请与销售代理商或直接与本公司联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
3.7.1 PU 轴滚珠丝杆的清洁与加油
1
进行作业前的准备。
将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。
2
将传送宽度调到最大。
1. 按“装置”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打开调
节传送宽度的对话框。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框中输入最大宽
度“490”之后，按 [OK] 按钮。传送宽度变为
指定的宽度。
3
使顶板上升。
1. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按 [ 顶板 ] 按
钮 ( 双段输送台机型时按需要加润滑油的输送
台的 [ 顶板 ] 按钮 )，打开“顶板”画面。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”，按 [OK] 按钮，
使顶板上升。
4
擦拭滚珠丝杆。
e
1. 按急停按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机
上拆下。
3. 用无尘擦拭纸等擦去滚珠丝杆 (2 处 ) 上的脏污
润滑油与尘屑。
n
要点
仔细擦拭包括螺旋槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘
屑残留。
调节传送宽度与升起顶板
＜以双段输送台机型画面为例＞
输入最大宽度
Step 2-3
3
2
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擦拭滚珠丝杆
Step 4
无尘擦拭纸
滚珠丝杆(2处)
■ 双段输送台机型
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