ASM贴片机SIPLACE X 系列预防性维护 .pdf - 第15页

前言 1.3.2 计算维护间隔时间其他须知预防性维护 SIPLACE X 系列 15 1.3.2 1 . 3 . 2 计算维护间隔时间计算维护间隔时间 SIPLACE 维护间隔时间拥有时限性，根据下列条件设定： ▪ 班制：每班 8 小时，每天 3 班，每周 5 天，每年 50 周。 ▪ 真正的贴片性能（根据贴片机规格） ▪ 环境和生产条件：参见文档 “ 安装位置条件 ” 参阅 :   4.1 小修的维护间隔…

前言

维护注意事项 1.3.1 小修和大修

14 预防性维护 SIPLACE X 系列

1.3

1.3 维护注意事项

维护注意事项

参阅 :

 1.1.7 有关维修工作的安全说明 [ ➙ 9]

1.3.1

1.3.1 小修和大修

小修和大修

生产设备维护工作的安排应当符合生产进度表和其他组织环境所规定的基本条件。维护工作的具体实施

也应当考虑到受过培训且获得授权可以执行 SIPLACE 维护工作的员工配备情况。

要使 SIPLACE 维护作业能在日常工作程序中更加容易的开展，这本《SIPLACE 维护手册》对每项维护

任务的复杂程度进行了标示。因此，所有维护任务被划分为 “ 小型维护 ” 和 “ 重大维护 ” 两种。

小型维护

“ 小型维护 ” 中包括了每周维护任务。每隔一周执行的维护任务可以按照此《维护手册》中的指示完

成，因此无需特殊培训。这些任务一般由操作人员负责执行。

“ 小型维护 ” 概括了所有需要每周例行完成的维护任务。在每条生产线上的平均耗时约为 1 个小时，具

体情况因生产线的配置和实施维护作业的人员数量以及他们的熟练程度的不同而有所差异。

小型维护 = 每周例行维护停修，简单任务

重大维护

“ 重大维护 ” 中概括了具有更高复杂性而且一般每隔 6 或 12 个月执行一次的推荐维护任务。执行这些任

务的人员需接受特别培训。

一般而言，这些任务应当由接受过充分培训的操作、维护或维修人员负责执行。“ 重大维护 ” 任务的计

划与实施以 6 与 12 个月为基础（C&P20 以 3 个月为基础）。重大维护任务的计划一般与生产线中已计

划好的烘烤炉的重大维护相关联。

重大维护 = 3 个、6 个、12 个月的维护间隔，复杂任务

每周例行维护任务

周

每 12 个月一次的维护作业

每 6 个月一次的维护作业

每 3 个月一次的维护作业

周

前言

1.3.2 计算维护间隔时间其他须知

预防性维护 SIPLACE X 系列 15

1.3.2

1.3.2 计算维护间隔时间

计算维护间隔时间

SIPLACE 维护间隔时间拥有时限性，根据下列条件设定：

▪ 班制：每班 8 小时，每天 3 班，每周 5 天，每年 50 周。

▪ 真正的贴片性能（根据贴片机规格）

▪ 环境和生产条件：参见文档 “ 安装位置条件 ”

参阅 :

 4.1 小修的维护间隔时间 [ ➙ 23]

 5.1 大修的维护间隔时间 [ ➙ 29]

1.3.2.1

1.3.2.1 根据实际生产条件调整维护间隔时间

根据实际生产条件调整维护间隔时间

维护状态通过贴片机周期、温度和操作时间进行计算。此状态通过一个进度条 (0 - 100%) 显示。

用贴片周期计算维护间隔：

▪ CPP：4000 万个装贴元件

▪ C&P20：3000 万个装贴元件

▪ C&P20A/M/P：3750 万个装贴元件

1.4

1.4 其他须知

其他须知

1.4.1

1.4.1 材料和部件的环保处理

材料和部件的环保处理

SIPLACE 的所有产品仅使用易于拆卸而且可被环保处理的材料和部件。

1.4.2

1.4.2 使用 SIPLACE 的原装附件和零备件

使用 SIPLACE 的原装附件和零备件

请仅使用原装零备件和经授权的附件。使用其他部件将影响安全性能，并且我公司不会对任何由此造成

的损失负责。

一些客户希望根据他们的实际环境和生产条件调整维护

间隔。对于一些组件来说也可以在工作站软件中访问一

个维护监控器（软件版本为 703.02 或更新）。

以下组件具备可以使用的维护监控器：

▪CPP

▪ C&P20/A/M/P

▪ X 与 Y 轴（仅 SX1/SX2/DX1/DX2）

提示

维护计数器

► 维护作业完成后，需要重置相关组件的维护计数器。

提示

遵守适用的规定

正确、环保处理贴片机、工作材料、耗材和磨损部件的责任由系统的运营公司独自承担。

► 请遵守您本国关于废物处理和环境保护方面的法定条文。

前言

其他须知 1.4.3 ESD 规范

16 预防性维护 SIPLACE X 系列

1.4.3

1.4.3 ESD 规范

ESD 规范

1.4.3.1

1.4.3.1 ESD 的定义

ESD 的定义

1.4.3.2

1.4.3.2 防范静电产生的重要措施

防范静电产生的重要措施

► 大部分塑料都很容易产生静电，因此必须避免它们与风险元件发生接触。

► 在处理静电敏感元件时，请始终确保人员、工作场地和包装都已安全接地。

1.4.3.3

1.4.3.3 处理 ESD 模块

处理 ESD 模块

除非在执行其他作业时绝对必要，否则不要接触任何电子模块。如果必须接触，请您确保在拾起扁平模

块时不接触到上面的引脚或印制导线。

请勿接触元件，除非

▪ 您已持续通过 ESD 腕带接地或

▪ 您在一个 ESD 地板上穿戴着 ESD 鞋或鞋用 ESD 接地带。

在接触一个电子模块前，一定要对自己执行放电处理。具体操作仅需在即将接触此模块前，触摸一个有

传导性而且已接地的物件（如，开关箱上未涂漆的部分、一根水管，等）。

切勿让带有可带电和高度绝缘材料的模块相互接触，如，塑料薄膜、绝缘台面或用人造纤维制成的布

料。

始终将这类模块放在一个导电的表面上（有 ESD 涂层的桌子、导电的 ESD 泡沫、ESD 包或容器）。

请勿将这些模块带到靠近可视化显示单位、显示器或电视的地方。确保它们远离屏幕至少有 10 cm。

1.4.3.4

1.4.3.4 ESD 模块的测量和改装

ESD 模块的测量和改装

只有在以下情况下才可以测量这类组件：

▪ 已对测量器件进行接地处理（如通过保护导体）或

▪ “ 无潜在静电 ” 类测量器件的测头在测量前已被短暂放电（如触碰控制单元的无漆金属外壳）。

► 如需执行焊接作业，请始终使用已接过地的烙铁。

1.4.3.5

1.4.3.5 派送 ESD 模块

派送 ESD 模块

► 始终将模块和元件存放在导电的包装（如，金属化的塑料包装袋或金属套筒）内，在派送时也要使

用导电的包装。

► 如果包装不具导电性，请在包装前将模块放入一个导电的封套中。例如，使用导电的发泡橡胶、

ESD 袋子、家用铝箔或纸。切勿使用塑料袋或薄膜。

► 如果模块中有集成的电池，请确保导电的包装不接触到电池电极或使其短路，如有需要，请首先用

绝缘胶带或材料将电极覆盖住。

1.4.4

1.4.4 文档的有效性

文档的有效性

本文件包含了所有 SIPLACE X 系列贴片机的维护作业须知。

本手册中描述的作业对于所有贴片机类型而言几乎完全一致：

▪ 手册中出现的图解仅为示例。例如，图解显示面漆不同的 SIPLACE X4 或贴片机并不代表以下信息

只适用于所显示的贴片机类型。

▪ 任何需要说明的差别之处都将进行明确的说明。

今天我们使用的所有模块中几乎都装配有高度集成的 MOS 模块和元件。制造它们时所使用的技术决定

了这些电子元件对过压的情况极为敏感，因此也对静电放电十分敏感。

此类模块的缩写为 “ESD” （静电敏感器件）。这是一个国际通用的称谓，您也可能

会看到其德语的缩写 “EGB”。以下标志出现在机柜的铭牌、机架或包装上，表示此

处使用了对静电放电敏感的元件，因此相应模块也同样属于触摸敏感模块。

ESD 器件可以被远低于人类所能觉察水平的电压或能量摧毁。当一个人在没有给自己接地的情况下触

摸一个元件或模块时，就有可能产生这样的电压。暴露在这类过压下的元件一般不会马上发生故障 —

— 在元件或模块运行了一段时间之后才会开始出现错误的表现。