JUKI贴片机作业指导书 (1).pdf - 第2页
7.关机： 7.1 确认机器轨道内无 PCB 板。 7.2 在命令栏点击‘结束’按钮，画面弹出‘警告’，点击‘确定’待画面显示“ It is now safe to turn of f Y our computer ”。 7.3 把机器上的总电源开关（ MAIN SWITCH ）至‘ O ’。 7.4 剪掉生产出来的废弃物料编带，确认废料箱内为元器件，把废弃垃圾放入指定区域。 7.5 将机器的内外部清洁干净。 8.注 意事 项 8.1 …
※ 修订履历 ※
1.目的
促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全
2.适用范围
SMT 车间指定操作人员及工程师
3. 权责
3.1 设备供应商负责该设备的维修
3.2 精密电子部负责该设备的日常点检及使用
3.3 精密电子部负责该设备的日常保养及维护
4.开机前检查：
4.1 检查电源供给是否为指定三相四线制电源。
4.2 检查设备是否完好接地。
4.3 检查‘EMERGENCY STOP’紧急开关是否弹起。
4.4 检查面板电源开关是否处于（OFF）状态。
4.5 检查机內有无异物。
5.开机：
5.1 以上检查项目 OK 后，将墙上电源开关拨到(ON)状态。
5.2 把机器上的总电源开关（MAIN SWITCH）至‘ ’。
5.3 待 Windows XP 系统启动后机器应用程序至主画面，应用程序自动跳转至返回原点页面，点击‘确定’
键，机器自动进入全轴返回原点，完成后进入菜单页面。
6.操作步骤
6.1 流程图
接通电源 返回原点 预热 安装基板 制作程序 生产准备 生产 生
产结束 关闭电源 日常检查
6.2 操作概要
6.2.1 启动 Windows XP 和主机软件后，画面显示‘返回原点’，点击‘确定’，机器进入归零界面。
6.2.2 在命令栏点击‘预热’按钮，画面显示‘预热’，输入需要时间、次数，选择条件和速度后确认安
全盖关闭，点击控制面板绿色按钮开始预热。完成预热后点击控制面板的红色按钮，机器自动停止。
6.2.3 在命令栏点击‘文件打开’按钮，选择需要生产的程序，然后点击‘打开’，画面显示‘通知’移
动基板幅宽，点击‘确定’，输入 PCB 的宽度后点击‘移动’，机器自动调整宽度；请确认移动部位无障
碍物。
面板的绿色按钮开始生产，机器进入自
动生产页面。
6.2.5 生产完成后在命令栏点击‘结束’按钮，画面显示生产确认信息，点击‘是’，系统自动保存生产过程
中的文件和管理信息。
变更日期
变 更 版 本 变
7.关机：
7.1 确认机器轨道内无 PCB 板。
7.2 在命令栏点击‘结束’按钮，画面弹出‘警告’，点击‘确定’待画面显示“It is now safe to turn off
Your computer”。
7.3 把机器上的总电源开关（MAIN SWITCH）至‘O’。
7.4 剪掉生产出来的废弃物料编带，确认废料箱内为元器件，把废弃垃圾放入指定区域。
7.5 将机器的内外部清洁干净。
8.注意事项
8.1 擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂；
8.2 机器在运作过程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内；
8.4 操作人员不得私自修改机器参数；
8.4 在生产过程中，如果机器发出异常情况，要立即按紧急停止键，并叫技术员或工程师来处理；
8.5 机器处于生产或待生产状态时，严禁装卸供料器，必须按"STOP"键后，打开机盖作业;
8.6 禁止使用硬物撬取堵在飞达上盖内的料带与废胶带;
8.7 要及时清理废料带与废胶带，以免发生报警;
8.8.装飞达前，一定要清理站台上的废料及杂物;
8.9 注意设备运行状况，及时处理故障，遇到紧急情况按下红色“EMERGENCY STOP”按钮。按图
标上箭头标识方向旋转“EMERGENCY STOP”按钮可解除停止状况;机器停止后，必须返回原点才
能对机器进行其它操作；
9.项目参数设置备注
7.1.空气压力：0.5Mpa±0.05 Mpa
7.2 电 源 ： 三相 380V/50HZ.
8.3 PCB SIZE：MIN50×50mm~MAX410×360mm
8.4PCB 厚度 0.3mm~4.0mm
8.5 贴片头旋转角度：0.05°~359.9°
8.4 机器的控制面板的各个功能键的作用见下图示。
10.相关文件和记录
《设备保养表》
《设备点检记录表》
《设备履历表》
11.质量管理系统程序《QUALITY SYSTEM PROCEDURE》
12.控制面板功能键图示：
连线（与IS 联机）
开始
私服解除
操作切换
返回原点
暂 停 / 停
止
单 次
循环
紧 急
停止