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Für die effektive Reduzierung der Oxidbildung kann das Lötbad lokal mit Stickstoff begast werden. Die hierdurch er- zielten Kosteneinsparungen im Lotverbrauch sind bemer- kenswert. Gleichzeitig wird die Benetzung deutlic…

Die neue Generation des Wellenlötens

• Außergewöhnliches und kompaktes Maschinen-

design mit der Ausstattung der “Großen”.

• Flexible Konfiguration, zugeschnitten auf Ihre Ferti-

gungsanforderungen.

• Moderner Fluxerbereich, für einen sparsamen Fluss-

mittelauftrag und geringe Wartungsanforderungen.

• Variabler und leistungsstarker Vorheizbereich.

• Individuell anpassbarer Lötbereich - ideal für bleifreie

Lotlegierungen.

• Neue und moderne Single- oder Doppel-Lötdüsen-

technologie für SMT- und THT-Baugruppen.

• Lokale Stickstoffbegasung der Lötwellen.

• Ausfahrbares Lötbad und integrierte Absaugungen.

• Moderne Steuerung mit PC für einfache und schnelle

Programmierung.

• Mit Lötrahmentransport oder Fingertransport, zur

direkten Verarbeitung von Leiterplatten oder Masken.

• Ideale Zugänglichkeit zu allen Bereichen.

• Zwei Basisversionen verfügbar:

- PowerWave 3.0 mit vier Vorheizzonen und

1200 mm Vorheizlänge

- PowerWave 4.0 mit sechs Vorheizzonen und

1800 mm Vorheizlänge

POWERWAVE

Mit dem Wellenlötsystem PowerWave hat SEHO konsequent

ein Maschinenkonzept umgesetzt, das mit geringen An-

schaffungskosten eine enorme Leistungsfähigkeit bietet. Die

PowerWave wurde für mittlere bis große Fertigungsserien

entwickelt und ist ideal für bleifreie Applikationen geeignet.

Anspruchsvolle SMD Boards werden ebenso zuverlässig

gelötet wie bedrahtete Leiterplatten - realisiert durch mo-

derne Düsenformen und einen flexiblen Vorheizbereich.

Der modulare Aufbau der SEHO PowerWave bietet für jede

Fertigung das ideale Konzept und ermöglicht die Einbindung

in bereits bestehende Produktionslinien.

Der Fluxerbereich:

Präzise und wartungsarm

Die SEHO PowerWave ist mit einem modernen Sprühfluxer-

modul mit motorischem Antrieb ausgestattet. Der Flussmittel-

auftrag ist auf die Leiterplatten- bzw. Maskengeometrie

begrenzt, Offset und Sprühbreite sind individuell pro-

grammierbar. Der Sprühkopf mit HVLP-Technologie (High

Volume - Low Pressure) sorgt für einen stabilen Sprühstrahl.

Damit wird ein hochgenaues Sprühbild, ohne jegliche Über-

sprühung erzeugt, der Flussmittelverbrauch deutlich redu-

ziert und gleichzeitig die potenzielle Verschmutzung

minimiert.

Der Vorheizbereich:

Flexibel und leistungsstark

Die SEHO PowerWave deckt nahezu jede Applikation ab und

schafft Leistungsreserven für Ihre Fertigung.

Sie haben die Wahl zwischen Infrarot- und schnell reagieren-

den Quarzstrahlern sowie leistungsstarken Konvektions-

modulen, die wir nach verfahrenstechnisch optimierten

Kriterien in unterschiedlicher Kombination einbauen. Alle

Systeme gewährleisten eine hohe Leistungsdichte und eine

absolut homogene Temperaturverteilung über die gesamte

Baugruppe.

Die SEHO PowerWave 3.0 ist mit vier individuell geregelten

Heizzonen mit einer Gesamtlänge von 1200 mm ausgestat-

tet. Für größere Anforderungen oder höhere Baugruppen-

durchsätze steht die PowerWave 4.0 zur Verfügung, die bei

einer Vorheizlänge von insgesamt 1800 mm mit sechs Heiz-

zonen ausgestattet ist.

Der Lötbereich:

Für alle Lötaufgaben geeignet

Das Herzstück der SEHO PowerWave, der Lötbereich, ist so

flexibel konzipiert, dass er für alle realistischen Lötaufgaben

eingesetzt werden kann und er ist selbstverständlich für die

Verarbeitung bleifreier Lotlegierungen ausgelegt. In der

Standardausstattung ist das Lötbad mit der von SEHO

entwickelten Komposit-Beschichtung versehen, die bereits

seit 2001 erfolgreich im Einsatz ist.

Für die effektive Reduzierung der Oxidbildung kann das

Lötbad lokal mit Stickstoff begast werden. Die hierdurch er-

zielten Kosteneinsparungen im Lotverbrauch sind bemer-

kenswert. Gleichzeitig wird die Benetzung deutlich positiv

beeinflusst und die Lötqualität verbessert.

Ebenso wie der Fluxerbereich ist auch der Lötbereich mit Ab-

saugungen ausgestattet, damit entstehende Lötdämpfe

sofort aus dem Prozessraum entfernt werden.

Individuell konfigurierbar:

Innovative Lötdüsenkonzepte

SEHO gilt weltweit als einer der Pioniere in der Löttechnolo-

gie. Unsere jahrzehntelange Erfahrung findet sich auch in

unseren innovativen Lötdüsenformen wieder, um die Qualität

Ihrer Produktion zu steigern und Ihnen das tägliche Leben zu

erleichtern. Abhängig von Ihren Applikationen werden bei der

PowerWave Einfach- oder Doppelwellen integriert.

Eine Vielzahl moderner und innovativer Lötdüsengeometrien

steht zur Verfügung, die je nach Fertigungsanforderung un-

terschiedlich kombiniert werden können. Ob für Lote, die eine

hohe Fließdynamik erfordern, oder bei sehr komplexen Bau-

gruppen: Unsere Düsengeometrien zeichnen sich durch

einen definierten Lotfluss aus. Sie reduzieren damit die Ent-

stehung von Lötbrücken oder Lotspritzern, schließen

Schattenbildung aus, und sorgen für eine hervorragende Be-

netzung. Das Ergebnis sind perfekte Lötstellen.

Alle Lötdüsen sind selbstverständlich schnell und einfach

wechselbar und für die Verwendung von bleifreien Legierun-

gen bestens geeignet.

Das Transportsystem: Ganz wie Sie wünschen

Die SEHO PowerWave fügt sich in jedes Fertigungskonzept

ideal ein, egal ob Sie mit Lötrahmen arbeiten oder Leiter-

platten direkt bearbeiten.

Für die Bearbeitung von Leiterplatten oder Lötmasken kann

die SEHO PowerWave mit einer Kombination aus Ketten-

und Fingertransport ausgestattet werden. Die Transportbrei-

te ist flexibel zwischen 100 mm und 400 mm einstellbar.

Arbeiten Sie in Ihrer Fertigung bereits mit Lötrahmen, so wird

die SEHO PowerWave mit einem Lötrahmentransport

ausgestattet.

Selbstverständlich können beide Transportversionen über

entsprechende Schnittstellen in ein automatisches Ferti-

gungskonzept eingebunden werden.

Alles im Griff:

Einfache und komfortable Bedienung

Die SEHO PowerWave ist mit einer modernen, modular aus-

gelegten Steuerung mit PC ausgestattet. Damit wird die Ein-

gabe der zum Löten erforderlichen Parameter zum Kinder-

spiel.

Die Steuerung überwacht alle Maschinenfunktionen und

regelt die gesamten prozessrelevanten Lötparameter.

Die Lötprogramme können natürlich gespeichert werden.

Damit ist beim Löten unterschiedlicher Flachbaugruppen ein

leichter und schneller Wechsel der Parametereinstellungen

möglich. Alle Soll- und Istwerte werden selbstverständlich

dokumentiert.

Eine moderne Betriebsdatenerfassung ist für die Software

der SEHO PowerWave eine Selbstverständlichkeit.

Soldering is our Passion

Powerlöten und sektorielles Löten mit innovativer und

wartungsarmer Maschinentechnik

Ein besonderer Vorteil der SEHO PowerWave ist die extrem

leichte Zugänglichkeit zu allen Komponenten. Durch Steck-

verbindungen für Schläuche, Kabel und mechanische Be-

festigungen wird der Lötbereich ohne spezielles Werkzeug

schnell und einfach gereinigt oder umgerüstet.

Das segmentierte Transportsystem ermöglicht die Ein-

stellung unterschiedlicher Geschwindigkeiten in den

verschiedenen Transportsegmenten. Dadurch ist eine sehr

individuelle und optimierte Anpassung des Temperaturprofils

an die einzelnen Baugruppen möglich. Das Ergebnis:

Perfekte Lötergebnisse.

Technische Daten und Optionen

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