Heller维修手册.pdf - 第63页
60 在开始所有调节之前，检查确认控制器上的“ ACCEL ”微调电位计转至 1 点钟位置， “ IR ”微调电位计 转至 10 点钟位置， “ CL ”微调电位计转至 12 点钟位置（参见 图 7 ） 。 电动机转速控制器 图 7 I、 最低速度调节。 A 、 调节最高和最低速度微调电位 计至最大设定值（顺时针满转 ） ，并调节电流限值 微调电位 计（ CL ）至其调节范围的中间值（ 12 点钟位置） 。 B 、 设定可调节轨道宽度 …
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图
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D．板计数器/落板选项
落板：该选项将允许在回流工艺过程中，检查电路板是否从可调节轨道输送带上坠落，并发出警告信号，
这样操作人员可以采取纠正措施。
停板：该选项将允许检查电路板是否没有在出口端被下游机器拾取。
板计数：该选项允许载入特定配方后，计算机显示回流炉所处理的电路板数量的计数。当电路板进入回
流炉时，激活入口处传感器，计数一块板“进入”。当该板离开回流炉时，激活回流炉出口处传感器，计
数一块板“已处理”。该功能可以用于统计已处理的板数量。如果电路板在一定时间内没有触发出口传感
器，落板选项将发出警告。
E．上游和下游机器接口（SMEMA）
有多种选项允许与 Heller 回流炉的上游和下游机器进行通讯。该通讯以触点闭合的形式进行。可采用多
种标准型号的接口，包括 SMEMA 标准接口。接口连接器位于回流炉后部的进口端和出口端。
VI．可调节输送带（EHC）和网带直流电动机控制器调节
本节规定电气面板上的回流炉可调节输送带（EHC）和网带系统的电动机控制器的校准程序。（CP＃4491）
应在回流炉已接通电源，可调节输送带（EHC）和网带系统的计算机控制已建立之后，执行本校准程序。
应按以下顺序执行校准：
1、 最低（MIN）速度微调电位计调节。
2、 最高（MAX）速度微调电位计调节。
3、 电流限值调节。
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在开始所有调节之前，检查确认控制器上的“ACCEL”微调电位计转至 1 点钟位置，“IR”微调电位计
转至 10 点钟位置，“CL”微调电位计转至 12 点钟位置（参见
图
7）。
电动机转速控制器
图
7
I、 最低速度调节。
A、 调节最高和最低速度微调电位计至最大设定值（顺时针满转），并调节电流限值微调电位
计（CL）至其调节范围的中间值（12 点钟位置）。
B、 设定可调节轨道宽度至样板宽度。（模板、边缘宽度板，等…）
C、 确认电动机控制器已接通电源。
D、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 0 厘米/分钟。（零功率）
E、 观察输送带系统，注意系统中的任何移动。
F、 如果输送带系统在移动，沿逆时针方向缓慢调节最低速度微调电位计，直至输送带系统停
止移动。
G、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 19 厘米/分钟。（～10％功率）
H、 观察输送带系统，检查系统中的移动。
I、 如果输送带系统未移动，沿顺时针方向缓慢调节最低速度微调电位计，直至输送带系统开
始移动。
J、 必要时重复以上步骤。
II、 最高速度调节。
仅在最低速度调节完成后才能执行该校准。
A、 在软件应用程序中，将带速设定点置为 188 厘米/分钟。缓慢调节最高速度微调电位计 PV
＝188，OP＝100％。从而顺时针（升高速度或降低 OP％）或逆时针（降低速度或升高 OP％）
调节最高速度微调电位计。
B、 将样板放在可调节输送带（EHC）和网带上，使用任意的参考标识，记录板速。将计算的
速度（距离/时间，单位：厘米/分钟）与计算机设定值相比较。（容差±1.2 秒）
C、 如果计算速度并非 188 厘米/分钟（等于 PV），检查回流炉系统设置向导中的带速控制参数
（
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）。
D、 如果计算速度小于 188 厘米/分钟，而且最高速度微调电位计处于最大设定值，则更换电
动机转速控制器。
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设定最低速度和最高速度微调电位计之后，设置带速设定点＝90 厘米/分钟，并观察 OP％应在
48％左右。如果不是，则再次调节最低速度和最高速度设定值。
完成速度调节后，以不同速度测试输送带系统，并将计算值与计算机设定值相比较。
III、 电流限值调节。（仅适用于无离合器操作系统）
应仅在最低和最高速度调节完成后执行该校准。传输力的理想阈值是 30 至 40 英寸磅。这
是使得传输电动机控制器停止（电流限值）输送带系统所需的力。
A、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 90 厘米/分钟。（50％功率）。
B、 对于无离合器操作，使用 10－100 英寸磅范围、3/8”口径的扭矩扳手，以及 5/8”开口
端、3/8”口径的开口扳手。设定扭矩扳手为 40 英寸磅。
C、 注意先出现哪种情况：输送带停止，或扭矩扳手指示 40 英寸磅。
D、 如果扳手在输送带停止之前指示，逆时针转动微调电位计，降低电流限值的阈值。
E、 如果输送带在扳手指示之前停止，则顺时针转动微调电位计，增加阈值。
F、 重复步骤 B 至 E，直至输送带速度设定值为 60 厘米/分钟时，扭矩扳手指示 35 至 40
英寸磅。
完成电流限值调节后，以不同速度测试输送带系统，检查是否测力计读数在 30 至 40 英寸磅的范
围之内。
VII．空气助焊剂收集选项
工作原理
作为选项，您的回流炉可能配有空气助焊剂收集系统。该系统收集炉内冷凝的助焊剂颗粒，最大限度地
减少助焊剂颗粒堆积在您的外部排气通风管道中。该系统允许助焊剂收集托盘的简单保养，降低了为去除助
焊剂而将收集模块从系统中取出的频率。系统的工作方式是通过紧邻着回流区安装的主排气管道吸出助焊剂
气体。中心吸气炉可能配有一到二个位于回流区之前的附加排气管道。
该系统利用一系列的冷凝冷却管，在将气氛送进您的外部排气通风管道之前，去除其中大部分的助焊剂
颗粒。助焊剂颗粒积聚在收集系统的内壁上，约二至三星期后形成晶体。这时，可以自动或手动启动冷凝系
统“更新循环”。这将助焊剂晶体加热至熔化温度，使之液化，然后排入可移除的收集托盘。该更新循环的
执行无需中断产品流。在更新循环过程中，加热的冷区温度必须设定在 140℃以上。如果这会影响产品曲线，
那么应在预定的没有产品在炉内的停机时间内进行更新循环。
根据实际的助焊剂消耗情况，收集托盘的容量可以保存三至六个月的助焊剂。更新循环频率（间隔）和
持续时间可以在回流炉系统设置向导中设定。根据从回流炉排出的载有助焊剂的空气温度，更新持续时间可
以在 50 分钟至 80 分钟之间。