ASM_Traceability_DB_DE_V9.pdf - 第2页
ASM A ssembly Systems GmbH & Co. KG Rupert-Mayer-Str. 44 81379 München, Deutschl and Telefon : +49 89 2 0800- 27819 Fax: +49 89 20800- 36692 smt-solutions.de@asmpt.com www.asm-smt.com Die Informa tionen in dieser Bro…
MIT SICHERHEIT ZU HÖCHSTER QUALITÄT
ASM Traceability
Ihr Sicherheitsnetz bei möglichen
Haftungsansprüchen:
ASM Traceability dokumentiert
und speichert in Echtzeit
Informationen zu allen Leiter-
platten und Bauteilen im
Fertigungsprozess.
So können Sie jederzeit nach-
vollziehen, welche Komponenten
Fehler in gefertigten Produkten
verursachen.
ASM Software
Um maximale Produktivität und Qualität in Ihrer
Fertigung zu sorgen, sollten Sie nicht nur wissen,
wie viele Leiterplatten Ihre SMT-Linie in einer
Stunde produziert, sondern auch genaue Aussagen
darüber treffen können, wie viele technisch und
qualitativ einwandfreie Leiterplatte Sie liefern
können.
Um das Ausfall- und Rückrufrisiko zu minimieren,
braucht es Produktionslinien mit einem Closed-
Loop Bauteile-Verifikationssystem in Kombination
mit einer verlässlichen Traceability-Lösung, die
Echtzeit-Informationen zum Materialverbrauch
bereitstellen.
Während des Bestückprozesses registriert das
SIPLACE Bauteil-Verifikationssystem alle
eingehenden Materialen und verhindert, dass vom
Bedienpersonal falsche Bauteile nachgefüllt
werden. Wenn sich im Nachhinein doch
herausstellt, dass ein Bauteil defekt ist, kann
ASM Traceability exakt angeben, welche
Leiterplatten oder Leiterplattenchargen mit genau
diesem Bauteil bestückt worden sind.
Das Ergebnis: Im Falle eines Rückrufs wissen Sie
genau, welche Leiterplatten betroffen sind. Ihr
Kunde wird es Ihnen ebenfalls danken, zumal Sie
ihm im Haftungsfall stets umfangreiches
Beweismaterial vorlegen können.
ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG
Rupert-Mayer-Str. 44
81379 München, Deutschland
Telefon: +49 89 20800-27819
Fax: +49 89 20800-36692
smt-solutions.de@asmpt.com
www.asm-smt.com
Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in
der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch die Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann
verbindlich, wenn sie bei Vertragsabschluss ausdrücklich vereinbart werden.
A10011-ASM-G28 Edition 9-08/2016
Traceability-Informationen
Nach der Bestückung kann Ihnen ASM Traceability
folgende Daten zur Verfügung stellen:
Linien- und Stationsname
Fertigungsauftrag (Order-ID)
Einzelne Leiterplatte-ID (Board-ID)
Kennung der Leiterplatte (Nutzen)
Start- und Endzeit der Verarbeitung
Los- und Rüstung-Name
Kennung aller Einzelschaltungen (Sub-Panel))
Unique-ID der Sub-Panels (wenn diese von der
Leiterplattenkamera ausgelesen wird)
Bauteilinformationen zu den einzelnen
Sub-Panels:
Liste aller Bauteilchargen inklusive
Bauteilname, Serien-ID, Lieferanten-ID,
Datum, etc.
Informationen zur Gehäuseform
Fördererspur-Information
Bestückposition
Bei DEK-Druckern mit der Option
DEK Verification und Traceability: Informationen
zum Druckmaterial (wie Druckmedium, Sieb,
Rakel, Werkzeug, etc.)
Vor dem Bestücken mit einem SIPLACE
Bestückautomaten kann die Bauteilkamera auch
individuelle Bauteil-IDs auslesen. Diese werden dann
mit allen weiteren Traceability-Informationen
verknüpft.
Über die Trace Monitor Schnittstelle können die
gesammelten ASM Traceability Daten visualisiert
und für die weitere Bearbeitung als XML Dateien
oder OIB Interface zur Verfügung gestellt werden.
ASM Traceability
Die wichtigsten Funktionen auf einen Blick
Der Endbenutzer kann festlegen, welche
Bauteildaten zur Nachverfolgung gespeichert werden
sollen. Ob Artikelnummer, Serien-ID, Lieferanten-ID
oder Datumsstempel – alle gewünschten
Informationen können entweder in einen oder
mehreren Barcodes kodiert werden, die direkt auf der
Bauteilrolle angebracht werden.
Validierung und Registrierung der oben
beschriebenen Traceability Daten laufen mit dem
Bauelemente-Verifizierungssystem SIPLACE Setup
Center über einen drahtlosen, tragbaren Barcode-
Leser, der dem Bediener maximale Flexibilität
erlaubt. Diese für den Bestückprozess verbindliche
Bauelement-Verifizierung kann sowohl offline im
Vorrüstbereich oder direkt an der Linie durchgeführt
werden. Um maximale Präzision und Verlässlichkeit
sowohl bei der Bauelemente-Verifikation als auch im
Traceability-Prozess zu erzielen, können die
Gurtförderer außerdem mit einem Spleißsensor
ausgerüstet werden, um den Wechsel auf eine neue
angespleißte Bauelemente-Rolle zu erkennen.
Während der laufenden Produktion ermöglicht ein
Leiterplatten-Barcodescanner die Registrierung der
Seriennummer jeder Leiterplatte, die in die SIPLACE
Maschine einfährt. Diese Seriennummer wird
kombiniert mit dem Fertigungsauftrag (Job ID) und
dem Produktnamen. Ebenfalls möglich ist es, die
Leiterplatten-ID mit der Leiterplattenkamera
innerhalb der Maschine zu lesen, oder die
eingelesenen Barcodes von vorgelagertem
Equipment an das ASM Traceability System
weiterzugeben.
Während des Bestückprozesses sammelt ASM
Traceability alle relevanten Rückverfolgungsdaten
zur Leiterplatte und den Bauteilen. In einer zentralen
Datenbank werden diese Informationen
zusammengetragen.
Darüber hinaus können auch die Rückverfolgungs-
daten der Verbrauchsmaterialen, die von den DEK
Druckern erfasst werden, in ASM Traceability
importiert und dort bearbeitet werden. So können alle
relevanten Verifikationsdaten in einer einzigen
Applikation zentral verwaltet werden.