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MAS CHINENBES CHREIBUNG L än ge x B r ei t e x H öh e 90 0m m x 2.765mm x 1 . 924mm (35.5” x 1 09” x 76”) Lesbar e Codes Da t a M a t r i x EC C 20 0, C od e 39. C od e 1 28, 2/ 5 In t e r le av e d, Q R C od e Wieder ho…
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Vers. 3.0
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Der NeoRouter Modula ist die ideale Lösung für die In-Line
mechanische Trennung von Leiterplatten.
Aufgrund der hohen Flexibilität hinsichtlich der Konfiguration und
schnelles Setup ist der NeoRouter Modula für die Massenproduktion
in großen Stückzahlen, ebenso wie für High-Mix Fertigung sehr gut
geeignet.
Die Greiffinger können (in einigen Sekunden) manuell oder in
Automatikbetrieb (als optionale Funktion) ausgetauscht werden.
Danach, wenn das notwendige Routing- Programm geladen wird, ist
das System für das neue Produktionslos fertig gestellt.
Fräser werden automatisch ausgetauscht, ohne menschlichen
Eingriff. Die Anwesenheitskontrolle des Fräsers ist laufend im Einsatz.
Eine Reinigungsstation mit ionisierter Luft kann integriert werden,
damit die nach der mechanischen Trennung gebildeten Staubpartikel
entfernet werden.
Die getrennten Leiterplatten können auf Trays, Transportbänder oder
Paletten entladen werden.
Man kann an die Prüfeinrichtung (ICT oder AOI) oder an das
Rückverfolgbarkeitssystem des Kunden den NeoRouter Modula
verbinden, um die OK- und KO-Teile zu unterscheiden.
Das Software Operation Interface ist im Haus Osai entwickelt und
erlaubt einfache und schnelle Programmierung.
Aufgrund der folgenden Haupteigenschaften ist der NeoRouter
Modula ein sehr effizientes System mit niedrigen Betriebskosten:
• Vorrichtungslos (fixtureless)
• Automatisches In-Line-System
• Trennen von Leiterplattendicke bis zu 3,5mm
• Vielfältige Optionen beim Entladen
• Korrektur von Biegen /Verdrehen der LP
Inline fixtureless Router
NEUE EIGENSCHAFTEN:
• Schnellere Taktzeiten
• Vergrößerter Arbeitsbereich
• Anwesenheit /Brechen des Fräsers ist ständig in Echtzeit überprüft
• Austausch des Fräsers mit mehr Autonomie
• Optimierter Einsatz der Fräsershöhe
MASCHINENBESCHREIBUNG
Länge x Breite x Höhe 900mm x 2.765mm x 1.924mm (35.5” x 109” x 76”)
Lesbare Codes Data Matrix ECC200, Code 39. Code 128, 2/5 Interleaved, QR Code
Wiederholbarkeit +/- 5µm (0.19mils)
Genauigkeit +/- 10µm (0.39mils)
Geschwindigkeit der Handling-Achsen (X-Y-Z) 9.000mm/s – 9.000mm/s – 3.240mm/s
Geschwindigkeit Fräser-Achsen (CX – CY) 700 mm/s – 1.10 0mm/s
Gewicht 1.500kg (3.307lbs)
Farbe RAL 9018, RAL 7016
Geräuschpegel < 70dB
UPGRADES UND OPTIONEN
• Optisches System für Programmierung
• 2D code und Bezugswerte-Erkennung
• Zweiter Bestückkopf
• Reinigungsstation mit ionisierter Luft
• Handling Module für automatisches Be- und Entladen
• Absaugung
• Datenbankverbindung
MASCHINENKONFIGURATIONEN
Transporthöhe SMEMA konform
Max. Breite Transportband 350 mm mit automatischer Breiteeinstellung
Interface SMEMA
Transportrichtung Von links nach rechts (rechts nach links oder pass-back als Option)
Bedienseite Vorderseite
LEITERPLATTENABMESSUNGEN
LP Länge 70mm bis 300mm (2.8” bis 12”) mit Doppelstop bis zu 480mm (19”)
LP Breite 50mm bis 350mm (2” bis 13.8”)
LT Gewicht bis zu 3kg (6.6lbs)
LT Transportband 3mm Flachband
LT Dicke 0,5mm bis 3,5mm (19.7mils bis 137mils)
Bauelementhöhe 100mm (4”) oben – 40 mm (1.5”) unten
Arbeitsfläche 300mm (12”) x 350mm (13.8”)
Fräsbereich (Breite) 320 mm (Bis zu12,5")
770 mm (30")
900 mm (35.5") 1560 mm (62")
≈ 1670 mm (66")
230 mm (9")
Arbeitsbereich
Operator
Arbeitsbereich
Operator
EINBAUANFORDERUNGEN
Stromversorgung 400V 208/240/277/440/480/575V
Stromnetz 3P+N+PE - 50/60 Hz, +/- 10% 3Ph+GND 3 Wire - 50/60 Hz, +/-10 %
Energieverbrauch 4 kW im Mittel
Druckluft 6 bar (87 p.s.i.)
Durchschnittsverbrauch Druckluft <110 Nl/min. (29 gpm)
Die in diesem Dokument beschriebenen Geräte entsprechen in ihren technischen Daten dem derzeitigen Stand der Technik. Aenderungen und den Austausch von Werkstoffen behaltet Osai sich vor.
Osai A.S. GmbH Elsenheimerstr. 59 80687 München - Germany / Fax.: +49 (0) 89 / 578680-12