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Optional geeignet Optional geeignet Optimal geeignet Optimal geeignet Optional geeignet Reinigen (Schlüsselprozess 1): Aus dem Reinigungstank (T ank A) wird die Reinigerflüssigkeit durch eine magnetgekoppelte Pumpeneinhe…
PREMIUM
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Zweitank System mit dreifacher Kreislauffunktion
Intelligente Netzwerkkonnektivität für die Implementierung in Industrie 4.0 Umgebungen
Vollautomatischer 3Step (optional bis 5Step) Prozess: Reinigen, Spülen (Stadtwasser), VMH
®
-Digital Heißlufttrocknung
Horizontales, PTFE gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit Asynchron-Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
Horizontale Reinigung von Schablonen mit speziellen Einschüben optional möglich
ClosedLoop Kreislauf-Aufbereitung für Reinigen und Spülen als Standard
Prozess- und Wartungsintervalle SPS gesteuert
Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über Touchscreen
EDGELESS Design und VARIccess
®
Wartungszugänge: Höchste Kapazität, einfachste Wartung auf kleinster Stellfläche
HT Version für das Hochtemperaturreinigen und -spülen bis 80 °C erhältlich
Conformal coating carrierMaschinenteileESD Boxen, MagazineLötcarrier
Die neuen kolb AQUBE
®
Systeme sind Reinigungsanlagen der nächsten Generation - noch effizienter, noch kompakter, noch
bedienungs- und wartungsfreundlicher, vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement und cyber-physikalisch bereit für die
smarte Fabrik (SF ready).
Der AQUBE
®
MH7 ist ein komplett in Deutschland entwickeltes und gefertigtes XL Allround Reinigungssystem mit
PowerSpray
®
Technologie für nahezu alle Anforderungen der Elektronik-Werkzeugreinigung z.B. für von Flussmittel,
Öl, Staub und Fett verschmutzte Werkzeuge und Behälter. Das System mit XL Reinigungskammer, ClosedLoop
Spülwasseraufbereitung und einer Konfiguration von zwei Tanks und bis zu drei unabhängigen Kreisläufen sichert kurze
Durchlaufzeiten und macht diese Maschine zur perfekten Wahl für die wirtschaftliche Werkzeug- und Wartungsreinigung
in einer Elektronik Produktion. Mit bis 80 °C Reinigungs- und bis 100 °C Trocknungstemperatur auch bestens geeignet für
Teilereinigung von Medizingeräten, den Einsatz in der Fertigung medizinischer Elektronik und für die kolb Komplettlösung
(Maschine, Reiniger, Prozessdesign, Software) zur Reinigung / Entlackung von Conformal coating Carriern.
Das Reinigungssystem kann mit allen gängigen Elektronikreinigungsbetriebsstoffen (Reinigungsmittel / Chemie,
etc.) betrieben werden, die vom Hersteller freigegeben sind.
Artikelnummer: 0905AQ7MH11 / 0905AQ7MH21 (HT Version)
Kapazität: 11 Carrier bis 670 x 640 mm (26“ x 25“) Boxen /
Magazine bis 700 x 720 x 710 mm
Reinigt Lötmasken, Lötcarrier, Lötrahmen, ESD Boxen, Leiter-
platten-Magazine, Paletten, Maschineteile und Kleinteile.
Vollautomatisches PowerSpray
®
"Allround" XL Werkzeug- und
Teilereinigungssystem nach neuestem Stand der Technik
AQUBE
®
MH7
ClosedLoop
PowerSpray
®
Compliant
WEEE
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
Zertifizierungen:
Dieses System ist in seiner Standardausführung zertifiziert für
besonders Energie und Wasser sparenden Betrieb, für einfache
Bedienbarkeit sowie umfangreiche Sicherheitsfeatures.
kolb Cleaning Technology GmbH ▪ Karl-Arnold-Str.12 ▪ D - 47877 Willich ▪ Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 ▪ Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 ▪ e-mail: info@kolb-ct.com ▪ www.kolb-ct.com
Hauptanwendungsbereiche
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021
Optional geeignetOptional geeignet Optimal geeignet Optimal geeignet Optional geeignet
Reinigen (Schlüsselprozess 1): Aus dem Reinigungstank (Tank A) wird die Reinigerflüssigkeit durch eine magnetgekoppelte
Pumpeneinheit angesaugt und über einen separaten Kreislauf mit einem regelbaren Volumenstrom in die PTFE gelagerten
wartungsarmen ASYNCHRO
®
Edelstahl-Sprührotoren mit patentierten PUSHFORCE
®
-Düsen geleitet. Deren Geometrie
gewährleistet eine gründliche Reinigung auch an unzugänglichen und kritischen Stellen. Nach dem Waschvorgang nimmt die
Prozesskammer-Ventilumschaltung den Reinigerkreislauf bis zum nächsten Durchlauf aus dem Prozess.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Das Restmedium wird vom Reinigungsgut und aus dem Reinigerkreislauf
abgeblasen und vor der Ventilumschaltung in den Reinigungstank (Tank A) zurückgeführt.
Trocknen (Zwischenprozess nur bei bei Entlackungsprozessen): Prozessbeschreibung unter Schlüsselprozess 3.
Spülen mit Stadtwasser (Schlüsselprozess 2): Aus dem Spültank (Tank B / C) wird das Wasser über den zweiten
separaten Kreislauf in die Sprührotoren gepumpt. Stadtwasser hat (gegenüber DI- / VE-Wasser) den Vorteil der geringeren
Oberflächenspannung und spült somit gerade kritische Stellen wie Low Standoffs effektiver.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Das Restwasser wird vom Reinigungsgut und aus dem Spülkreislauf
abgeblasen und in den Spültank (B / C) zurückgeführt.
Klarspülen mit DI- / VE-Wasser (optionaler Prozess): DI- / VE-Wasser wird in einer integrierten MB-Patrone aus Stadtwasser
hergestellt und spült leitende Ionen aus den Vorprozessen ab. Dieser Vorgang wiederholt sich automatisch bis die program-
mierte Restionenmenge unterschritten ist.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Abblasen und Rückführung des DI- / Restwassers in den Spültank (B / C).
Trocknen (Schlüsselprozess 3): Das Reinigungsgut wird mit der patentierten VMH
®
(Venturi Mixed Hot air) Technologie
getrocknet. Ein hoher Volumenstrom normaler Umluft wird dabei in eine Venturi-Düse geblasen. Der dort entstehen-
de Differenzdruck saugt (passiv) eine geringe Menge hocherhitzter Luft an. Das entstehende Luftgemisch sorgt in der
Prozesskammer für eine an allen Stellen gleichmäßig hohe Trockentemperatur (steuerbar zwischen 45 und 100 °C). Weitere
Vorteile sind Robustheit sowie geringe Betriebskosten. Es wird lediglich Energie für einen Lüfter und die Erhitzung einer sehr
geringen Luftmenge benötigt, den Rest erledigen Druckdifferenzen und Luftschachtgeometrie.
Wartung: Das System verfügt über ein VARIccess
®
Zugangssystem mit eingelassenen, anschlagvariablen Türen und
abnehmbaren Verkleidungen. Im Wartungsraum befinden sich u.a. die Abpumpeinheit, die optionale Nachdosiereinheit mit
Platz für einen 25 l Rohstoffkanister, einen 5 l Additivkanister und die MB-Patrone für die DI- / VE-Wasseraufbereitung. Die
Tankfüllstände werden ebenso wie Druckwerte und Wartungszyklen von der SPS überwacht und im Monitor angezeigt.
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Artikelnummer: 0905AQ7MH11 / 0905AQ7MH21 (HT Version)
AQUBE
®
MH7
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Vollautomatisches PowerSpray
®
"Allround" XL Werkzeug- und
Teilereinigungssystem nach neuestem Stand der Technik
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
kolb Cleaning Technology GmbH ▪ Karl-Arnold-Str.12 ▪ D - 47877 Willich ▪ Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 ▪ Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 ▪ e-mail: info@kolb-ct.com ▪ www.kolb-ct.com
Applikationsübersicht
Baugruppen
Hybride
Misprints
Schablonen
Siebe, PumpPrints
Misprints
Lötrahmen
Lötcarrier
Lötmasken
ESD Kisten
Behälter
Magazine
Kondensatfallen
Filter
Bleche
Optional geeignete Anwendungen können durch die entsprechenden Optionen ebenfalls optimal realisiert werden.
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021
Die wichtigsten Standard-Features
□ PowerSpray
®
Technologiebundle: Magnetgekoppelte XL-Power (Tank A) und S-Power (Tank B/C) Pumpeneinheiten,
zweifach ASYNCHRO
®
Volumen Spührotorensystem mit wartungarmen PTFE gelagerten Edelstahlrotoren und PUSHFORCE
®
Spezialdüsen, "Option100" Softwareprogramm (100 frei wählbare Prozessprogramme)
■ PolyPower
®
Pumpen-Düsen Konfiguration
■ EATON Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit Modulerweiterung für Sonderprogrammierungen und
Technologieerweiterungen
■ Smart Factory ready: DNAccess
®
(Standard) für Remote Control (siehe Optionen) und Traceability mit versenkbaren Touch -
Monitor und integriertem Industrie PC (siehe Optionen)
■ Hochauflösendes 10" (1.024 x 600 px) Display mit kapazitivem Multi-Touch mit intuitivem Prozessüberblick
■ Integrierte 4-fach LED-Wechsellichtleiste im Systemrahmen zur Prozessstatusanzeige
□ Waschwagen für Lötrahmen, ESD-sicher mit Erdungspunkt für den Bediener
□ Vollstromgrobfilter (Prozesskammer)
■ VMH
®
-Digital Heißluft-Verdunstungstrocknung (Regelbereich 45 - 100 °C)
□ ClosedLoop Kreislauf-Aufbereitung für Reinigen und Spülen
■ HMA Software und Vorbereitung für HMA-Hardware (Schwermetalladsorber für den Reinigungskreislauf) (siehe Optionen)
□ Platzvorhaltung für optionale DI- / VE-Wasser Aufbereitungspatrone
□ Wasserwechsel für Spülwasser und Hebeanlagenfunktion
□ Sicherheitsfeatures: Sicherheitsverriegelung der Prozesskammertür, Überlaufalarm für alle Tankabschnitte,
Überhitzungsschutz für alle Heiz- und Trocknungselemente, Endschalter für alle motorbetriebenen Ventile und Antriebe,
Personenschutzisolationen
■ VARIccess
®
Servicezugänge mit Rechts- und Linksanschlag (Seitentüren) und zum Aushängen (Frontverkleidung,
Seitentüren, hinterer Versorgungsholm)
■ EDGELESS Gehäusedesign. Türen, Verkleidungen und Scharniere kantenlos eingehaust, Depot für
Traceability-Scanner und Monitor in der Seitenwand eingelassen
□ Prozesseinheiten aus elektrolyseresistenten Elementen
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Artikelnummer: 0905AQ7MH11 / 0905AQ7MH21 (HT Version)
AQUBE
®
MH7
Vollautomatisches PowerSpray
®
"Allround" XL Werkzeug- und
Teilereinigungssystem nach neuestem Stand der Technik
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■ = AQUBE
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-exklusive Komponenten (vs. kolb PSE Economy Serie)
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
kolb Cleaning Technology GmbH ▪ Karl-Arnold-Str.12 ▪ D - 47877 Willich ▪ Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 ▪ Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 ▪ e-mail: info@kolb-ct.com ▪ www.kolb-ct.com
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021