SIPLACE-SX4-DX4_预防性维护手册.pdf - 第3页

内容 预防性维护 SIPLACE SX4/DX4 3 目 录 1前 言 7 1.1 安全须知 7 1.1.1 安全须知的使用规范 7 1.1.2 有关强磁场使用的安全说明 8 1.1.3 有关电源的安全说明 8 1.1.4 缩空气供给系统的安全须知 9 1.1.5 操作切割装置的安全说明 9 1.1.6 有关悬臂的安全说明 9 1.1.7 有关维修工作的安全说明 9 1.1.8 关于危险材料的安全须知 10 1.1.9 激光等级 11 …

100%1 / 60
所有带有ィ标识 “I 柤徧嬒为 ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG 的注册商标。 对槹 –{ 姧暔涉及的其他商标 , 如果第三方将其用于自己的用
途 , 则可能会侵犯クテ商标所有者的サョ劣。
我テヌカヤ本刊物的内容进行了审核 , 以ネキ保其与所述硬件和软件的一致性。 由于两者之间的差异是无法完全排除的,因此,我テヌ无法保证两者的完
全一致性。 但是,我テヌ会定期对本刊物中的信息进行审核,并在后续版本中进行必要的修正。
Copyright © ASM Assembly Systems 技术数据可随时更穏
ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG
Rupert-Mayer-Strasse 44
81379 München
Germany
部件号 : 00196767-04
www.siplace.com Printed by ASM Assembly Systems
内容
预防性维护 SIPLACE SX4/DX4 3
1前 7
1.1 安全须知 7
1.1.1 安全须知的使用规范 7
1.1.2 有关强磁场使用的安全说明 8
1.1.3 有关电源的安全说明 8
1.1.4 缩空气供给系统的安全须知 9
1.1.5 操作切割装置的安全说明 9
1.1.6 有关悬臂的安全说明 9
1.1.7 有关维修工作的安全说明 9
1.1.8 关于危险材料的安全须知 10
1.1.9 激光等级 11
1.1.9.1 1 级激光 11
1.1.9.2 1M 级激光 11
1.1.9.3 2 级激光 11
1.2 准备工作 ...... 12
1.3 维护注意事项 14
1.3.1 小修和大修 14
1.3.2 计算维护间隔时间 15
1.3.2.1 据实际生产条件调整维护间隔时间 15
1.4 其他须知 16
1.4.1 材料和部件的环保处理 16
1.4.2 使用 SIPLACE 的原装附件和零备件 16
1.4.3 ESD 规范 16
1.4.3.1 ESD 的定义 16
1.4.3.2 范静电产生的重要措施 16
1.4.3.3 处理 ESD 模块 16
1.4.3.4 ESD 模块的测量和改装 16
1.4.3.5 派送 ESD 模块 17
1.4.4 文件有效性 17
1.4.5 版本历史 18
1.4.6 万维网 (WWW) 上的 SIPLACE 18
1.5 员工资质和培训 19
1.6 缩略语 19
2 组件概述 21
2.1 SX4/DX4 贴片机总览 21
2.1.1 组件的序列号 21
3 工具、耗材、零备件和磨损部件 23
3.1 SX4/DX4 的重大与小型维护 23
4小 25
4.1 小修的维护间隔时间 25
4.2 贴片机主体的维护工作 26
4.2.1 工具、耗材、零备件和磨损部 26
4.2.2 执行维护工作 26
4.2.2.1 检查保护盖风扇 26
4.3 悬臂的维护工作 27
4.3.1 工具、耗材、零备件和磨损部 27
4.3.2 准备步骤 27
4.3.3 执行维护工作 27
4.3.3.1 检查 / 清洁 X 和 Y 轴的磁性表面 27
内容
4 预防性维护 SIPLACE SX4/DX4
4.4 传送导轨的维护工作 28
4.4.1 工具、耗材、零备件和磨损部 28
4.4.2 准备步骤 28
4.4.3 执行维护工作 28
4.4.3.1 吸尘器清洁传送导轨、传送带、传感器和升降台 28
4.4.4 最后的工作 28
5大 29
5.1 大修的维护间隔时间 29
5.2 贴片机主体的维护工作 31
5.2.1 工具、耗材、零备件和磨损部 31
5.2.2 执行维护工作 31
5.2.2.1 检查安全部件 31
5.2.2.2 查和清洁 / 更换 (如果必需)压缩空气过滤器 35
5.2.2.3 清洁 / 更换冷却空气过滤器 36
5.2.2.4 清洁 / 更换贴片头排气过滤器 36
5.2.2.5 清洁保护罩 37
5.2.2.6 / 清洁 / 更换保护盖上的气压式避震器 37
5.2.2.7 检查保护盖上的导辊 38
5.3 元件停靠装置的维护任务 39
5.3.1 工具、耗材、零备件和磨损部 39
5.3.2 执行维护工作 39
5.3.2.1 料带切割器的功能测试 39
5.3.2.2 为切割器涂覆润滑脂 40
5.3.2.3 清洁料带切割器 41
5.3.2.4 滑料带切割器的切割刀片 42
5.3.2.5 润滑 COT 插入件 43
5.3.2.6 滑 X 供料器元件料车上的定位轴承 43
5.3.2.7 润滑 X 供料器料车 / 供料台的对中条 44
5.4 光学系统的维护工作 45
5.4.1 工具、耗材、零备件和磨损部 45
5.4.2 准备步骤 45
5.4.3 执行维护工作 45
5.4.3.1 清洁 IC 和 FC 相机 45
5.4.3.2 清洁 PCB 条形码扫描仪 46
5.5 悬臂的维护工作 47
5.5.1 工具、耗材、零备件和磨损部 47
5.5.2 准备步骤 47
5.5.3 执行维护工作 47
5.5.3.1 润滑和清洁 X 轴 47
5.5.3.2 清洁和润滑 Y 轴 48
5.5.3.3 清洁 X 轴的线性导轨 49
5.5.3.4 清洁 Y 轴线性导轨 49
5.5.3.5 清洁 X 轴光栅标尺 49
5.5.3.6 清洁 Y 轴光栅标尺 50
5.6 传送导轨的维护工作 51
5.6.1 工具、耗材、零备件和磨损部 51
5.6.2 准备步骤 51
5.6.3 执行维护工作 51
5.6.3.1 清洁并保养传送导轨 51
5.6.4 最后的工作 53
5.7 真空泵的维护任务 54
5.7.1 工具、耗材、零备件和磨损部 54
5.7.2 准备步骤 54
5.7.3 建议的维护间隔 55
5.7.4 执行维护工作 55