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Inertec Löttechnik GmbH Kreuzstraße 17 97892 Kreuzwertheim T el: 0049 (0) 9342 9219 0 Fax: 0049 (0) 9342 9219 40 info@inertec.de www .inertec.de STUDIO TSCHÖP • Wertheim 05/2017
Schneller Lotwechsel
Variabler Lötwinkel
CUBE.460
Hohe Produktivität und Flexibilität
Wechselbare Lötdüsen
Prozesskontrolle
Die Lötwellenhöhe wird durch eine Titannadel
vermessen und elektronisch geregelt. Dieses
Feature bietet eine optimale Prozessstabilität.
Kameraüberwachung
Durch die Sensoren Fiducial und Warpage
lassen sich die Durchbiegung und Position
der Leiterplatten automatisch korrigieren,
was zu einem perfekten Lötergebnis führt.
Durch Prozessbeobachtungskameras kann
der Arbeitsvorgang perfekt sichergestellt
werden.
Die Möglichkeit den Lötwinkel
programmgesteuert auf 0° und 7°
einzustellen, lässt den Einsatz
diverser Lötdüsen unter den
jeweils optimalen Bedingungen
zu. Somit sind auch schwierige
Layouts mit sehr geringen
Abständen oftmals realisierbar.
Der Durchsatz und die Flexibilität bei der Ver-
wendung unterschiedlicher Lote kann durch
ein zweites Lötmodul mit programmgesteu-
ertem Hub gesteigert werden. Der Wechsel
ist mit dem Rüstwagen einfach zu vollziehen.
Optional ist auch der Abstand zwischen den
beiden Lötmodulen automatisch adjustierbar.
Alternativ zur Standardlotpumpe ist eine elek-
trodynamische Variante verfügbar. Ein 200mm
Wellenmodul macht aus der CUBE.460 ein
Produktionssystem für alle Anwendungen.
Das neue Design ermöglicht einen schnellen
Wechsel der Lötdüsen. Die Lötdüse kann
ohne Werkzeug ganz einfach demontiert
werden.
Wenn Produkte mit
einer unterschied-
lichen Düsengröße
gelötet werden, kann
man den Einsatz der
Lötdüse flexibel und
unkompliziert an den
neuen Prozess anpas-
sen.
Unsere CUBE.460 kann durch den Einsatz
des Multiport Tools für kurze Taktzeiten bei
sehr hoher Lötqualität aufgerüstet werden.
7°
0°
CUBE.460 Software
INERTEC hat speziell für eine einfache Bedienung an der
Visualisierung der Software gearbeitet.
Die Steuerung für die CUBE.460 basiert auf den vielfach
bewährten Systemen der ELS 3.3 und EMLS Produktlinien.
Auch bei der Programmierung braucht man auf den Komfort
der Offline Software nicht zu verzichten.
Die Offline Software ist mit einem leistungsfähigen Warpage
Correction Modul ausgestattet. Ergänzend kann durch einen
hochpräzisen Laser die Leiterplatte live vor dem Löten
vermessen werden. Ein aus den Messwerten berechnetes
Leiterplatten-Modell wird in Echtzeit graphisch dargestellt.
Bei der Programmierung wird die Leiterplattendurchbiegung
an jeder Stelle visualisiert und in das Programm übernommen.
Das optionale Fiducial Modul erkennt SMEMA konforme
Passermarken und korrigiert die Lagefehler der Leiterplatte
während des Lötprozesses.
Auch das Steuerungsprogramm RT-Console kann jetzt mit
zusätzlichen Modulen – je nach Version – punkten. Das Statistik
Modul zeichnet die gefertigten Leiterplatten auf. Es können dann
die Fertigungszahlen abgerufen werden (je nach DMX Code oder
Programmname).
Eine Linienschreiber Funktion ermöglicht es, die analogen
Messwerte (wie z.B. Lottemperatur, Stickstofftemperatur) zu
protokollieren.
Barcode Integration, automatische Zeitfunktionen,
integrierte Service-Meldungen sowie Onlinezugang sind
Standardfunktionen und schon in der Software beinhaltet.
Das Teachen der Baugruppen erfolgt sehr kompfortabel über
eine grafische Offline Programmierung. Hierzu kann eine
Bilddatei oder GERBER Daten verwendet werden.
Des Weiteren kann – bei einfachen Programmaufgaben – das
Teachen auch Online mittels Kamera erfolgen.
Maschinenbezeichnung
Maße L 1430 mm; B 1550 mm; H 1250 mm (57“ x 61“ x50“)
Gewicht / Farbe Ca. 800 kg / Grundrahmen RAL7035; Türverkleidung RAL7021
Absaugstutzen Ø150 mm (6“)
Absaugleistung (kundenseitig) 400m³/h
Anschlußleistung 3x32 A; 3x400V; 50 Hz; je nach Ausstattung 6 - 14,4 KW
Steuerung Achsen
Steuerungskonzept Beckhoff PLC, inkl. PC und Zubehör
Schnittstelle Ethernet, USB
USV Optional
Offline Software Offline Software zur einfachen Programmierung am Arbeitsplatz
Teachkamera / Online Software Mit Fadenkreuz zur Online Programmierung
Achsentyp XY-Portal; Z-Achse als Hubeinheit; DC Servomotoren mit Encoder; CAN-BUS
Aufbau der Achsen Zahnflachriemen und Kugelgewindespindel in Kombination
Wiederholgenauigkeit ±0,15 mm (±0,006“)
Leiterplatte
Abmessung min / max 20x20 mm / 460x460 mm (0,8“x0,8“ / 18“x18)
Transportwinkel 0°
Transportwinkel 0° und 7°
Freiraum LP Unterseite / Oberseite 30 mm (1,2“) / 150 mm (6“)
Aufnahmen Spezielle Aufnahmen; Niederhalter, etc.
Fuxer
Fluxkopf Micro Drop
Flussmittel Alkoholbasierend bis 5% Feststoff
Flussmittelbehälter Volumen 3 Liter mit Niveauabfrage
Zusätzliche Flussmittelbehälter für unterschiedliche Flussmittel
Sprühfluxer bei Verwendung des Wellenmoduls
Vorheizung
Typ Quartzstrahler
Leistung Ca. 5 KW
Oberheizung Eingebaut im Greifer
Lötmodul
Lottiegel mit der Möglichkeit ein zweites
Miniwellenmodul aufnehmen zu können
Bleifrei (45 Kg) / Bleihaltig (50 Kg)
Einsatz zwei kleiner Lottiegel ermöglichen
Befüllung unterschiedlicher Lote
Bleifrei (21 Kg) / Bleihaltig (24 Kg)
Lottiegel mit Wellenmodul (200mm) Bleifrei (58 Kg) / Bleihaltig (66 Kg)
Zusätzliches Miniwellenmodul Für paralleles Löten oder in Kombination mit der Modulanhebung können unter-
schiedliche Düsen in einem Programm verarbeitet werden
Düsenzusatzheizung Optimale Vorwärmung der Lötstelle mit Heißgas
Zusätzliche Lötdüsen Verschiedene Durchmesser verfügbar Ø4 mm - Ø20 mm (0,02" - 0,08")
Benetzte Lötdüsen Verschiedene Durchmesser verfügbar Ø4 mm - Ø20 mm (0,02" - 0,08")
Aufwärmzeit Ca. 45 Min.
Lottemperatur / Temperaturkontrolle Max. 330°C / über PID-Regler
Lötwellenhöhenregelung Programmgesteuert
Lotdrahtzufuhr Motorisch 1,5 - 2mm Volldraht (andere Größen auf Anfrage), max. 5 Kg
Stickstoffbegasung N2, 5.0 wird empfohlen Vordruck max. 5,5 bar
Stickstoffverbrauch je Lötdüse ca. 1-3m3/h (applikationsbedingt)
Prozesskamera Kamera "real time" um den Lötprozess direkt beobachten zu können
Wechselaggregat und Wechselwagen zur Verarbeitung unterschiedlicher Lote
Elektrodynamische Lötpumpe Anstelle des Standard Lötpumpenantriebs
Standard Optional
Inertec Löttechnik GmbH
Kreuzstraße 17
97892 Kreuzwertheim
Tel: 0049 (0) 9342 9219 0
Fax: 0049 (0) 9342 9219 40
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