vt-s1080_scwb-cn5-047a.pdf - 第3页
4 5 通过定量检查和AI检查 使编程工时最小化 高精度焊锡形状复原的 无误判和无漏失 运用AI技术来实现编程，目视工数最小化 高精度形状复原事例 在检查中活用 AI 的时候， 针对客户有 「万一发生了漏失的情况…..」 或者 「是不是需要庞大的学习数据呢？」 之类的担忧， 欧姆 龙正在开发可以放心使用的各种 AI 活用工具。 并且， 从 AI 的图像收集到模型制作、 验证全部都交给了欧姆龙， 为您提供安心且容 易导入 AI 的支持。 …
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和客户一起挑战生产现场的变革
欧姆龙检测系统事业部30年以来一直追求检查装置的性能，为制造业的根基「品质」作贡献。另外，随着各种社会课
题的产生，业界趋势的变化，除了高性能之外，生产现场也提高了生产效率，在「无技能化」和「工数减少」方面也做了强
化。
不仅如此，欧姆龙现已不局限于「检查」，根据生产过程的可视化，致力于开发「零缺陷的生产系统」。
将生产、检查、品质管理相关的这些人的工作实现自动化。
欧姆龙将通过实现「无人检查系统」的终极目标，解决这些社会课题和生产现场课题。
无人检查系统是
生产现场的课题
欧姆龙的解决方案 - 无人检查系统 -
面向实现「无人检查系统」的「检查装置」的技术进化。
实现新的技术
劳动力减少 检查难度的提高 品质要求的提高
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定量检查和AI检查
高精度焊锡
形状复原
以「品质」为核心的
M2M
※1
系统
※1：Machine to Machine的简称。
不仅是信息机器，生产设备等也通过网络自主地进行通信，无需人工操作自动进行信息交换，从而使品质和设备运转都处于理想状态的构造。
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1
目视最小化
2
编程最小化
3
设备运转率最大化
4
不良发生最小化
5
生产线操作员最少化
4 5
通过定量检查和AI检查
使编程工时最小化
高精度焊锡形状复原的
无误判和无漏失
运用AI技术来实现编程，目视工数最小化
高精度形状复原事例
在检查中活用 AI 的时候，针对客户有「万一发生了漏失的情况…..」或者「是不是需要庞大的学习数据呢？」之类的担忧，欧姆
龙正在开发可以放心使用的各种 AI 活用工具。并且，从 AI 的图像收集到模型制作、验证全部都交给了欧姆龙，为您提供安心且容
易导入 AI 的支持。
减少二次反射产生的噪点干扰 减少大元件阴影的影响
细微元件也可以稳定的检查 连接器的根部也能清晰地显示
一般的摄像
新摄像
减少大元件阴影的影响
良品(学习)
不良品(学习)
良品(评价)
不良品(评价)
不良图像生成 AI判定的分离度可视化
AI的判定位置可视化
color high light图像
热点图图像
因为将符合规格的值作为检查基准直接使用，所以不会依赖于熟练者的技能。
※1：IATF(ISO/TS)16949、IPC品质标准等
以国际标准
※1
为基准的定量检查
阈值的设定
填锡宽度
填锡长度
填锡高度
已取得专利
搭载了欧姆龙MDMC (Multi Direction/Multi Color) 照明和新摩尔技术MPS (Micro Phase Shift)，以可靠的
检查性能实现高的稳定性
※2
。
MDMC
(Multi Direction/Multi Color)照明
多方向，多彩色的照射
一般的摄像
采用了MPS (Micro Phase Shift)
技术的摄像
※2：对于干扰(阴影、二次反射等噪点、设定外的不良形状、所有不确定因素)影响比较大，但对检查结果的判定无影响。
※3：中国发明专利，专利号：ZL201710351695.1
登载的图像是客户基板验证的图像
图像生成
生成 关闭元件库追加
※3
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VT系列 阵容
系统构成
型号VT-S530 型号VT-S730/-H
电路板检查装置(AOI)
型号VT-X750 型号VT-M12系列
高速CT型X光自动检查装置(AXI)
尺寸检查装置(AVI)
型号VT-X750
型号VT-M12系列
检查系统专用数据库
v-DB
型号VT-S1080
品质改善支援系统
Q-up
System
检查结果确认终端
v-CA
检查程序编程终端
v-TS
Ethernet
品质预兆检知
工序品质倾向分析 通知功能
生产状况显示工程照合
检查标准优化
根据回流焊之后的检查结果
自动计算印刷后、贴片机后的
检查标准
监视和通知生产中的
测量值的变化
对贴片头，吸嘴等设备的每一个
不良倾向进行可视化
检知到信息会实时通知给
操作员和生产线管理员
以「品质」为核心的M2M
※1
系统
实现良品生产量最大化
通过设备监控/预兆保全实现了没有停止的生产线
搭载了欧姆龙控制技术，可以从检查装置内部的所有信息设备实时收集信息。因此可以使设备的状态可视化，可以灵活用
于预兆保全和品质可追溯性。
防止生产不良品
品质的可视化 生产线直通率提升
※1：Machine to Machine的简称。
不仅是信息机器，生产设备等也通过网络自主地进行通信，无需人工操作自动进行信息交换，从而使品质和设备运转都处于理想状态的构造。
※与贴片机等生产设备联动
※SPI/AOI/AXI 检查系统联动
实际不良有改善对象的警告
实际不良警告1件/元件未吸附错误警告1件
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