YXLON-MU231-Product-brochure-DE.pdf - 第3页
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1 Kabine Y.MU231
2 Fertiges Rad
3 Kalibrier-Stufenkeil
1
2 YXLON. X-ray technology at its best.
Prüfteile
Y.MU231 Y.MU231 XL
Räder
4J x 12" bis
12J x 20"
4J x 12" bis
12J x 24"
Höhe inkl. Anguss (max.)
350 mm 400 mm
Durchmesser (max.)
550 mm 650 mm
Gewicht (max.)
30 kg 50 kg
Prüfteiltemperatur
5° C – 100° C 5° C – 100° C
Strahlenschutzkabine
Y.MU231 Y.MU231 XL
Maße (B x H x T)
3.150 mm x 2.300 mm
x 2.400 mm
4.500 mm x 2.250 mm
x 2.800 mm
Service-Türen
2.000 mm x
1.000 mm
2.000 mm x
1.000 mm
Bleiglasscheibe
400 mm x 600 mm 400 mm x 600 mm
Gewicht
7.500 kg 7.000 kg
Anschlusshöhe
Fördersystem
800 mm 800 mm
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Röntgensystem
Typ
Y.TU160-D05
Röhrenspannung
8 kV – 160 kV
Röhrenstrom
(max., bei 160 kV)
6,25 mA
Leistung (max.)
1.000 W
Brennfleckgröße (EN12543)
1,0 mm x 1,0 mm
Anschlusswerte
Umgebungstemperatur
5° C – 35° C
Luftfeuchtigkeit (max.)
80%, nicht kondensierend
Stromanschluss
3 N PE 400 VAC +10% – 15%, 50/60 Hz
Energieverbrauch
4,5 kW
Druckluft
4.000 l/h, min. 5 hPa
Aufgabenstellung
Wie bei fast allen Gießverfahren können auch in der
Produktion von gegossenen Aluminiumrädern Unregel-
mäßigkeiten auftreten. Dadurch darf weder die Stabilität
des Rades gefährdet sein, noch sollen optische Mängel an
der Oberfläche sichtbar werden. Das Röntgensystem
Y.MU231 findet diese Unregelmäßigkeiten zuverlässig.
Die Prüfung erfolgt größtenteils an Einzelbildern, die zu-
sammen das gesamte Rad abdecken. Die Prüfentschei-
dung wird entweder durch den Bediener oder durch die
ADR (Automatic Defect Recognition) Software Y.AI gefällt.
In Einzelfällen wird das Rad auch im händischen Betrieb
durchleuchtet.
Das führende Räderprüfsystem
Mit über 200 verkauften Systemen ist die Y.MU231 Familie
das erfolgreichste röntgenbasierte Räderprüfsystem aller
Zeiten. Insbesondere die Robustheit und die damit ver-
bundene hohe Verfügbarkeit machen es zum beliebtesten
System.
Bedienpult für Gießereien
Das Bedienpult ist auf die Anforderungen der modernen
Gießereien zugeschnitten. Mit industrietauglichen Kom-
ponenten und standardmäßiger Klimatisierung passt es
sich der harten Umgebung an. Um eine leichte Zugäng-
lichkeit zu gewährleisten, ist es als Standpult konzipiert.
Alle relevanten Informationen können am Pult auf einen
Blick erfasst werden. Vom Röntgensteuergerät über den
Industrie-PC bis zur Bedienung der ADR-Software Y.AI ist
alles in einem Pult untergebracht.
Optionen
YXLON bietet eine Vielzahl von Optionen für die Y.MU231
Familie an:
■
Y.AI für die vollautomatische Röntgenprüfung
■
Laschenkette für höchste Dynamik und Verfügbarkeit
■
Automatisches Rad-Erkennungssystem
■
Statistik-Server zur Gießprozessverbesserung
■
Stufenkeil zur regelmäßigen Bilqualitätsüberprüfung
■
Kalibrierrad zum Abgleich mehrerer Systeme
■
Digitale Kamera für Bildverstärker
■
9 Zoll Bildverstärker Y.XRS233
■
12 Zoll Bildverstärker Y.XRS303
■
Motorisierte Vergrößerungsachse
1 Unbearbeitete Räder
2 Bedienpult Y.MU231
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Y.AI für vollautomatische Prüfung
Die Software Y.AI bietet eine objektive, genaue und wie-
derholbare Prüfung der Röntgenbilder in einer Geschwin-
digkeit, die dem menschlichen Prüfer weit überlegen ist.
Mittlerweile enthalten fast alle der gelieferten Systeme
diese Option.
Jeder Bereich des Rades kann mit unterschiedlichen Prüf-
spezifikationen untersucht werden. So gibt es in jedem
Bereich die erforderliche Qualität bei maximaler Ausbeute
und Wirtschaftlichkeit.
Mit der Software werden umfangreiche Statistiken der
Räderprüfung generiert. Diese sind in Echtzeit abrufbar
und können bei einem Statistikserver zusammengeführt
werden. Mit Hilfe der Daten kann gezielt in den Gießpro-
zess eingegriffen werden. Der Erfolg kann nach kurzer Zeit
am nächsten Rad kontrolliert werden.
1 Röntgenbild der Nabe
2 Röntgenröhre
3 Rad und Detektor
2
1
3
YXLON International GmbH
Essener Bogen 15
22419 Hamburg
Deutschland
T: +49 40 527 29-101
sales@hbg.yxlon.com, www.yxlon.com
Technology with Passion
Zu jeder Zeit gesicherte Qualität
Bei der Y.MU231 und der Software Y.AI kann die Prüfqua-
lität zu jeder Zeit sichergestellt werden. Bei der Inbetrieb-
nahme wird mit dem Kalibrierrad ein Abgleich zwischen
den Systemen erreicht und protokolliert. Mit einem Wieder-
holtest kann die Streuung der Messergebnisse errechnet
werden. Diese wird dann individuell auf die Grenzen der
Prüfspezifikation angerechnet.
Der Stufenkeil prüft automatisch nach definiertem Zeit-
intervall das bildgebende System von Röntgenröhre und
Detektor und archiviert die Resultate. So wird sicher-
gestellt, dass die Qualitätsanforderungen noch immer
erfüllt werden. Alterungsprozesse werden so visualisiert
und ein Ersatz kann präventiv und rechtzeitig geplant werden.
Nach der Einrichtung eines neuen Prüfprogramms wird
ein Dokument mit den gewählten Einstellungen erzeugt.
Alle nachträglichen Änderungen werden festgehalten.
Somit ist die Prüfqualität und die Einsatzbereitschaft des
Systems zu jeder Zeit gesichert.
Änderungen vorbehalten. Printed in Germany. 9499.211.22018.NC03