Cat.No_.AIMEXR_2023.Apr_S.pdf - 第3页
04 04 03 上翘电路板 下翘电路板 Z0 ±25µm ＋ 控制贴装荷载 ±25µm ＋ 控制贴装荷载 ±25µm ＋ 控制贴装荷载 ±25µm ＋ 控制贴装荷载 以前的相机 PC01 相机 智能元件检测传感器 (IPS) LCR 检测功能 3D 共面性检测功能 调整贴装高度的功能 - 确认元件掉落 - 确认元件有无 - 确认吸嘴卡死 - 确认元件高度 - 确认元件带回 吸取偏移 正反颠倒 正常 正常 报错 报错 正常 正常 报错 …
0201
这款设备可以在柔性生产中充分发挥它的优势，例如帮助新产品快速投产的NPI支援、通过一次
性换线来完成产品切换的即时处理等。
在继承AIMEX系列的通用性的基础上，通过新型传感技术实现品质方面以及产量方面的全方位
高效生产。
进一步扩大对应能力
进 一 步 扩 大 对 应 能 力
不仅可以贴装大型接插件和重型元
件，还可以对应易翘曲的大型电路板。
机身紧凑，对应能力强劲。能灵活地对
应各种生产运用形态。
零经验保养
零 经 验 保 养
为了使生 产始 终维持高水 准，工作头、
吸嘴和供料器的保养至关重要。有了自
动保养设备，就可以在不依靠经验的情
况下使器材始终维持良好的状态。
支持各种生产形态
支 持 各 种 生 产 形 态
准备了各种能灵活应对产品变更的器
材。通过批量更换供料器和吸嘴来缩
短换线时间。由于原有供料单元也可以
继续使用，所以能做到资产的有效利
用。
快速投产
快 速 投 产
可以在机器上立即完成各种处理，例如
突发性的生产程序切换需求、生产过
程中的影像处理错误数据的编辑等。
通过支援生产程序调整的机上功能可
以缩短投产前的准备时间。
此系列史上最快
此 系 列 史 上 最 快
XY机械手因线性马达的使用而发生了
脱胎换骨的变化，使此系列设备实现了
史上最快的贴装速度。预计单位面积
生产率能进一步得到提升。
全能贴装平台
全能
全能
全能
能贴装平台
全能全能
全能全能
能贴装平台
迈向新时代
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040403
上翘电路板下翘电路板
Z0
±25µm
＋
控制贴装荷载
±25µm
＋
控制贴装荷载
±25µm
＋
控制贴装荷载
±25µm
＋
控制贴装荷载
以前的相机
PC01相机
智能元件检测传感器(IPS)
LCR检测功能
3D共面性检测功能
调整贴装高度的功能
- 确认元件掉落
- 确认元件有无
- 确认吸嘴卡死
- 确认元件高度
- 确认元件带回
吸取偏移
正反颠倒
正常正常
报错报错
正常
正常
报错报错
Z0
不会向空气飞散 不产生过剩押入量
另外，能对贴装时的下压量进行控制，从而以最理想的
压力进行贴装。并且还能控制贴装时的押入量，以最合
适的载荷进行贴装。
开始标准支持高精度贴装
不受贴装面高度的影响
IPS 是一款既能检查元件的吸取姿势又能判断元件是否被
带回，甚至能判定 Mini-mold 系列元件的正反朝向的检查
功能。预防因封装、吸嘴、元件引起的贴装不良。
确认元件竖立、缺件、正反翻转
调整贴装高度的功能
通过配备先进光源的相机来可靠地识别 WLCSP 等背景
容易被拍进影像内的元件。当元件是插件时，由于会拍
摄 PIN 前端，所以能准确定位后再插装。总之，这款设
备能高精度插装各种元件。
借助影像可靠地识别
WLCSP
和插件
通过先进的功能检测出电路板翘曲以及元件的个体差异
后进行合理调整，从而提升贴装的可靠性。即使是易翘
曲的大型电路板，也可以确保生产率的稳定性。因为支
持的最大翘曲量高达 7mm。
通过检查芯片的 LCR 常数以及对 IC 元件引脚以及锡球
的共面性，防止因操作失误或元件不良导致的贴装不良。
(选项)
通过全面升级的 XY 机械手以及最新型贴装工作头
提升了实际产能。通过 RH28 工作头
※
的对应，使
贴装速度进一步提升。
从多品种生产到大量生产
提高生产率
实现“零”贴装不良
满足各种需求
RH02
※
RH02
※
RH08RH08
RH20
RH20
0201 7 x 7 45 x 38 135 x 120 180 x 35
6.5
14
38.1
[ mm ]
※ 最大元件尺寸: 除了上述尺寸以外，还包括175 x 50mm、167 x 74mm。
支持元件尺寸范围
支持元件高度
- 以若干等级切换搬运速度
- 将 Z 行程控制到最短
双搬运轨道
※
单搬运轨道
大型电路板生产 同时生产两种电路板
可以根据生产形态选择最理想的运用。
将可贴装范围扩大到 1,068 x 610mm。
以交替方式传送同一种电路板后，
用 2 个机械手进行高效生产。
同时传送不同电路板后，用 2 个机
械手分别进行生产。
同种电路板的并列生产
两种不同电路板的同时生产
使用和 NXTR 一样的最新型工作头。由于扩大了元件尺寸的
应对范围，所以即使物料因产品切换而发生改变，也不会造
成生产线平衡失衡，生产效率下降等情形。
能在实际生产中发挥强大的应对能力的贴装工作头
大容量料站最多可以搭载
130
种元件。此特点有助于减少
换线次数并减轻操作员的作业负担。
根据要贴装的元件种类优化贴装动作，其中包括
选择稳定且合适的贴装速度以及根据元件高度消
除 Z 轴行程的浪费等。
根据元件种类选用合适的贴装动作
与产品完美匹配的运用
借助大容量料站减少换线作业
只需将抓销工具配置到吸嘴置放台上，就可以自
动配置支撑销。由于在切换产品时也能马上对应，
所以能在最短的时间内重新启动生产。
(
选项
)
自动配置支撑销
- 根据程序指定位置
- 配置位置自动确认功能
子板
主板
※ 正在研发
※ 正在研发
0605
设备运转效率最大化
机器构成样本
环保责任
满足各种需求
通过采用高效电机等措施，机器的耗电量减少了 10%
※
。
提高能源效率
由于机器会自动保存日志和影像数据，所以用户可以从中发现停机征兆以及用来解决问题的线
索。这有助于预防错误的发生以及尽早采取对策。
实现生产不停线
即使生产线与综合生产系统 Nexim 之间发生了通信障碍，也能单独继续生产。由此来防止生产
线停线，支援生产的稳定性。
※
加强容错性
工作头、供料器、吸嘴可通过自动保养设备进行保养。不依赖操作员的技能且效果非常可靠。
另外还能大幅削减作业工时。根据运转状况发出保养提示，以便能在最佳时机进行保养。
保养可靠
我们正在改善涂装，努力减少对环境的影响。
环保行动
将助焊剂转印
※
到 BGA 和 WLCSP 等锡球元
件上。和 RH20 工作头搭配的话，可以高速
转印。除了助焊剂以外，还可以用于锡膏等
材料。
转印助焊剂
- 消除影像处理异常
- 自动生成影像数据
- 贴装指定的贴装点
※
- 日志自动收集
- 获取整体影像
- 机上调整功能
- 支持多种语言
- 远程操控
※
- 网络故障的应对措施
※
在汽车电子部件、服务器这些产品的电路板
上经常用到大型、异形、重型元件。用RH01
工作头
※
来贴装这类元件是最理想的选择。
支持的最大元件尺寸为200 x 150mm，最 大
高度为38.1mm，最大搬运重量为350g。
贴装大型、异形、重型元件
使用水平叠放式料管供料器的话，就可以将
多根料管叠放在一起，从而实现免停机补料。
还可以选用最多可搭载 5 种元件的振动式料
管供料器 3。
供应料管元件
可以在机器上自动创建或编辑元件数据。提
高作业效率，支援下一产品快速投产。
机上编辑、快速投产
※ 这是本公司在指定条件下测试后得出的结果。
生产方式
:
双通道生产
※
适用的电路板尺寸
: 48 x 48mm
～
1,068 x 280mm
适用的元件尺寸
: 0201
～
7 x 7mm
、
高
6.5mm
生产方式
:
单通道生产
适用的电路板尺寸
: 48 x 48mm
～
1,068 x 610mm
适用的元件尺寸
: 0402
～
180 x 35mm
※
、
高
38.1mm
RH20RH20
RH20
RH20
MFU-65R
MFU-65R
MFU-65R
MFU-65R
RH08
RH08
RH02
RH02
高速贴装小型芯片元件高速贴装小型芯片元件
料盘单元
-LTR
料盘单元
-LTR
MFU-65R
MFU-65R
贴装中型～大型、异形元件贴装中型～大型、异形元件
※ 最大元件尺寸: 除了上述尺寸以外，还包括135 x 120、175 x 50、167 x 74mm。
※ 正在研发
※ 正在研发
※ 正在研发
※ 正在研发
※ 正在研发
※ 正在研发