Essemtec_-_Puma_Broschuere_DE_2021.pdf - 第4页

puma . puma . 2 puma . 4 Produktivität Optimale Bestückgeschwindigkeit 6’700 BE/h (1-achsig) 11’200 BE/h (2-achsig) 18’100 BE/h (4-achsig) Optimale Dosiergeschwindigkeit bis zu 145’000 Punkt e/h Feeder Feeder Kapazität 8…

100%1 / 4
KOMPROMISSLOSES
BESTÜCKEN & DOSIEREN
Wir präsentieren – Die Puma Technologie – ür alle
Bauteilformen und Geräte. Erweiterbar in jede Richtung.
l
Hochleistungsbestücken und Jet-Dosieren
l
2 oder 4 Bestückachsen plus 1-2 Dosierprozesse
l
Optimal 18’100 BE/h, bis zu 54’300 BE/h in Linie
l
Optimal 145’000 Punkte/h (mit Piezo Jetventil)
l
Bis zu 280 Feederspuren auf 2 m
2
(bis 420 inline)
l
LP Grösse 560 x 610 mm, optional 1’800 x 610 mm
l
Keine Vibrationen, keinerlei Verformungen
l
Keine thermischen Abweichungen
l
Nonstop Produktion, intelligente elektr. Feeder
l
Nonstop Feeder- und Produktionswechsel
INSELLÖSUNG
LINIENLÖSUNG
l
Schnelle, doppelt geührte lineare Motoren
l
Kein Unterhalt, längste Lebensdauer
kombinierte prozesse.
produktivität
.
kleine standfläche.
mineralguss chassis.
schnelles umrüsten.
linearmotoren.
EINE WELT DER VORTEILE
FÜR DIE NPI BIS HIGH FLEX,
HIGH SPEED PRODUKTION
UNIVERSALE SOFTWARE PER FINGERSPITZE hochmodern, volle Graik,
21.5 Zoll 16:9 Touchscreen, Bedienung per Fingerspitze, universale CAD Umset-
zung, Zoom am Kamerafenster, All-in-one Job Planung, Setup Optimierung,
Lagermanagement, ERP/MES Verbindung, Datenanalyse, Linienmanagement,
volle Rückverfolgbarkeit bis auf Komponentenebene und vieles mehr
Laser Höhenmessung Kompensation des Leiterplatten Verzugs
Dosieren und Jetten
Vakuum Reinigungsstation ür Nadeln und Jet
Traywechsler Einzigartiges System, Maximierung der Trays in der Maschine
Grosse LPs
Transportsystemerweiterung, um die verarbeitbare Grösse der LP zu erhöhen
Zusätzlich: Elektrisches Komponententestsystem, Vision Box zum Erhöhen der zu
bestückenden Komponentengrösse, Reel-to-Reel, Schüttgut Zuührung und mehr
Konigurierbare Köpfe mit 2-4 Bestückungsachsen
je nach Modul. 2,5D und 3D Dosieren und Jetten.
Hochaulösendes digitales Cognex Vision System
mit automatischem Komponenten Teach-in und
Erkennung irregulärer Kontakte.
Maximale Bedienerunterstützung – Automatische
Fehleranalyse & KPI. Schulung, Unterstützung und
Störungsbehebung dank fortschrittlichem Fern-
wartungszugriff. Investitionsschutz, alle Optionen
& Köpfe sind nachrüstbar. Module sind erweiterbar.
Überaus lexible intelligente Feeder, mehrspurige
Kassetten oder hochpräzise einspurige Feeder.
Komponenten auf Gurt, Stick, Streifen und Paletten
werden verarbeitet. Grösstes Bauteilspektrum;
01005 bis 80 x 80 mm, Bauteilhöhe bis 25 mm.
optional.
NEU
Dynamic Shockwave Technologie. Anpassbar
ür verschiedene Pastentypen (T4-7). Anpassbar
ür spezielle Anwendungen (Düse, Stössel
Temperatur etc.). Optionale Nadeln ür Kavitäten.
lotpasten jet printing.
puma. puma.
2
puma.
4
Produktivität Optimale Bestückgeschwindigkeit 6’700 BE/h (1-achsig) 11’200 BE/h (2-achsig) 18’100 BE/h (4-achsig)
Optimale Dosiergeschwindigkeit bis zu 145’000 Punkte/h
Feeder Feeder Kapazität 8 mm Tape 260 (140 inline) 260 (140 inline) 280 (160 inline)
Komponenten Komponenten Grössenbereich 01005 - 33 x 80 mm, optional 80 x 80 mm
Genauigkeit Bestückgenauigkeit (x, y) 50 µm @ 3σ
LP Max. LP Grösse 560 x 610 mm (22 x 24“), optional 1800 x 610 mm (71 x 24“)
Abmessung Maschinenstandläche 1557 x 1357 mm (61 x 53“)
WÄHLEN SIE IHRE
PRÄFERENZ
Die Tier- und Pflanzenwelt zeigt uns immer wieder, mit welch atemberau-
bender Anpassungsähigkeit die Natur sich auf verschiedenste Anforderun-
gen der Umwelt einstellen kann. Das inspiriert uns! Die Essemtec AG ist ein
privat geührtes Unternehmen mit Entwicklungs- und Produktionsstandort
in der Schweiz. Unsere High Tech Lösungen lassen sich unkompliziert und
schnell an unterschiedlichste Rahmenbedingungen anpassen und können so
Kundenanforderungen aus verschiedensten Bereichen erüllen. Deshalb ist
„naturally adaptive“ unser Motto in allen Bereichen.
Haftungsausschluss & Copyright:
Die Informationen in dieser Broschüre dienen zur allgemeinen Information.
Für mehr Details lesen Sie bitte die Spezifikationen. Hier gezeigtes Material
unterliegt dem Copyright © Essemtec AG, Schweiz, Nov 2021
4 Bestücken + 1 Dosieren
2 Bestücken + 2 Dosieren
4 Bestücken
UNSER FOKUS - IHRE LÖSUNG
SMARTES SMT EQUIPMENT
Schweiz
Essemtec AG
Mosenstrasse 20
CH-6287 Aesch/LU
Tel: +41 41 919 60 60
info@essemtec.com
Deutschland
Essemtec GmbH
Oskar-Messter-Strasse 25
DE-85737 Ismaning
Tel: +49 8151 268 55 01
info@essemtec.com
Frankreich
Essemtec SAS
50, Avenue d‘Alsace
FR-68000 Colmar
Tel: +49 172 287 56 04
info@essemtec.com
Amerika
Essemtec USA LLC
420 Andbro Drive Unit 3
Pitman, NJ-08071
Tel: +1 856 218 11311
sales-usa@essemtec.com