Inertec_20Produktinfo_20ELS_203_3_20inline_20D_20Web.pdf
L Ö T T E C H N I K M e h r a c h s l ö t s y s t e m e f ü r f l e x i b l e F e r t i g u n g m i t h o h e m P r o d u k t m i x L Ö T T E C H N I K I n e r t e c L ö t t e c h n o l o g i e n G m b H K r e u z s t r …
L Ö T T E C H N I K
Mehrachslötsysteme für
flexible Fertigung mit
hohem Produktmix
L Ö T T E C H N I K
Inertec Löttechnologien GmbH
Kreuzstraße 17
97892 Kreuzwertheim
Tel: 0049 (0) 9342 9219 0
Fax: 0049 (0) 9342 9219 60
info@inertec.de
www.inertec.de
ELS 3.3 Inline Selektivlötsystem
S T U D I O T S C H Ö P • We r t h e i m 0 4 2 0 1 2
Die ELS 3.3 Inline ist die passende Lösung, wenn Flexibilität und Durchsatz gefragt sind.
Mit ihren intelligenten Lötmodulen entfällt der Düsenwechsel oder es können parallel
mehrere Lötdüsen eingesetzt werden. Es können auch 2 Löttiegel mit unterschiedli-
chen Loten simultan eingesetzt werden, sogar eine Vollwelle ist verfügbar. Damit setzt
die ELS 3.3 neue Maßstäbe hinsichtlich Flexibilität und Durchsatzvermögen.
Gesteigerte Qualitätsanforderungen im Automotivbereich erfordern einen
qualifizierten Lötprozess mit entsprechender Prozesskontrolle und Chargen-
rückverfolgbarkeit - klarer Vorteil für die automatisierte Lösung. Mit diversen
Tracebility-Konzepten von der einfachen Barcode Erkennung bis hin zur kom-
plexen Leitrechner-Anbindung ist die ELS 3.3 bestens vorbereitet.
Besonders im Focus steht heute die Leistungsfähigkeit der Software.
Wie schnell lässt sich mein Projekt umsetzen?
Mit den richtigen Tools geht es im Handumdrehen. Offline am Arbeits-
platz grafisch oder mit Gerber-Dateien das Grundprogramm kinderleicht
generieren. Schon hier können Verfahrwege optimiert, Taktzeiten kalkuliert
und ein Simulationslauf gestartet werden. Dann am Maschinenrech-
ner mit der Leiterplatte die Prozessparameter anpassen - fertig.
Technische Daten:
Maschinentyp: ELS 3.3 Inline
Abmessungen LxBxH: 3150 x 1100 x 1800 mm
Gewicht: ca. 1000 kg ohne Lot
Funktionsprinzip: Miniwelle (max. 4)
Verarbeitbare Formate: max. LP 460 x 460mm od. WT
Fluxer: X/Y Microdrop, Sprühfluxer
Vorheizung: IR, Oberheizung optional
Lötwelle: 3 - 40 mm im Standard
Lötbad: 40 - 50kg, max.350°C, Edelstahl beschichtet
Stickstoffverbrauch: 0.2-6m3/h
Stickstoffvorwärmung: Bis 250°C
Optionen:
• 2. Löttiegel
• Wechseltiegel
• Vollwellenmodul
• N2-Vorwärmung, bis 250°C
• Mehrere Miniwellenmodule (Parallelbetrieb od. weiteres Werkzeug)
• N2 Monitoring als Prozesskontrolle
• Hochleistungs IR Unterheizung
• Hochleistungs IR Oberheizung
• Prozessbeobachtungskamera realtime
• Positionskorrektur Fiducial-Modul
• Warpage - Correction gegen Durchbiegungen
• Barcodeleser zur Programmanwahl mit Prozessparametern
• Integration eines Arbeitsplatzes als Beladeshuttle
• Tracebility Konzepte verfügbar
Inertec Produktinfo ELS 3.3 inline 02052012.indd 1-3 03.05.12 15:26
Die Inertec ELS 3.3 Inline ist die beste
Lösung für die flexible Fertigung mit
hohem Produktmix
INERTEC Mehrachslötsysteme der Baureihe ELS fi nden Sie
seit 1993 hundertfach weltweit in den Elektronikfertigungen.
Mit diesen Lötsystemen konnte nahezu der gesamte Hand-
lötbereich automatisiert werden. Die Lötqualität entspricht
der von Schutzgasmassenlötsystemen. Dieses von vielen
bekannten Elektronikdienstleistern bevorzugt eingesetz-
tes System überzeugt durch seine massive Konstruktion
und die sprichwörtlich kinder-
leichte Programmierung.
Die von dem System bekannte
Minutenwartung des Lötaggre-
gates garantiert die volle Ver-
fügbarkeit des Systems auch
im Mehrschichtbetrieb.
Über das Lötdüsenschnell-
wechselsystem wird die An-
lage mit wenigen Handgriffen
auf unterschiedliche Lötaufga-
ben umgestellt. Eine präzise
Kontrolle der Löthöhen und der
Temperaturen ist die Basis für
die vom Anwender geforderte
sichere Prozesskontrolle.
Das Lötmodul mit zwei simultan
oder autonom einsetzbaren Löt-
modulen stellt die maximale tech-
nologische Verfügbarkeit für alle
Produkte sicher, große Stecker oder Punktlötungen im Mix
- das System kann das. Auf Wunsch kann ein Wechsellötmo-
dul eingesetzt werden, hier steht auch ein Transportwagen
zur Verfügung. Der Einsatz von bleifreien Loten ist obligato-
risch, das Lötmodul ist komplett emailliert.
Das Lötsystem ELS 3.3 wurde für den
Produktionsmix aus kleinen und mittle-
ren Serien entwickelt.
Die einfach zu programmierenden Mi-
niwellen mit benetzbaren und Gegen-
stromdüsen ermöglichen es, jede Bau-
gruppe mit den optimalsten Parametern
zu verarbeiten. Die Lötanlage ist mit
einem achsengesteuerten Fluxsystem
und einer für die Baugruppenfertigung
speziell entwickelten mehrstufi gen
Glaskeramikvorheizung ausgerüstet.
ELS 3.3 die perfekte Voraus-
setzung für automatisierte
Prozesse
Das Lötsystem ELS 3.3 ist als Lötbearbeitungszen-
trum für den Inline Betrieb mit einer Anbindung an
externe Transportsysteme konzipiert. Für spezielle
Anwendungen kann das Lötaggregat verbreitert
werden, so dass der Tiegel bis zu 4 Wellen parallel
aufnehmen kann.
Durch die massive Ausführung der Lötanlage und
das professionelle X-Y-Z Achsensystem mit Servo-
antrieben können hohe Stückgewichte verarbeitet
werden. Es ist deshalb möglich in der Greiferein-
richtung Richt- und Niederhaltefunktionen
zu integrieren. Durch den Inline Aufbau der
einzelnen Komponenten, Fluxen, Vorheizen
und Löten, sind 3 Werkstückträger in der
Anlage und die Prozesse können taktzeit-
neutral von einander abgearbeitet werden.
Hierzu ist ein Stiftkettentransport über dem
Fluxer und der Vorheizung installiert.
Für Lötungen an kleinen Baugruppen kann eine
40 mm Lötwelle eingesetzt werden. Für spezielle
Lötaufgaben stehen eine Vielzahl von Wechseldü-
sen zur Verfügung.
Wir haben für nahezu alle Lötaufgaben die passen-
de Lösung.
Inertec Produktinfo ELS 3.3 inline 02052012.indd 4-6 03.05.12 15:26
Die Inertec ELS 3.3 Inline ist die beste
Lösung für die flexible Fertigung mit
hohem Produktmix
INERTEC Mehrachslötsysteme der Baureihe ELS fi nden Sie
seit 1993 hundertfach weltweit in den Elektronikfertigungen.
Mit diesen Lötsystemen konnte nahezu der gesamte Hand-
lötbereich automatisiert werden. Die Lötqualität entspricht
der von Schutzgasmassenlötsystemen. Dieses von vielen
bekannten Elektronikdienstleistern bevorzugt eingesetz-
tes System überzeugt durch seine massive Konstruktion
und die sprichwörtlich kinder-
leichte Programmierung.
Die von dem System bekannte
Minutenwartung des Lötaggre-
gates garantiert die volle Ver-
fügbarkeit des Systems auch
im Mehrschichtbetrieb.
Über das Lötdüsenschnell-
wechselsystem wird die An-
lage mit wenigen Handgriffen
auf unterschiedliche Lötaufga-
ben umgestellt. Eine präzise
Kontrolle der Löthöhen und der
Temperaturen ist die Basis für
die vom Anwender geforderte
sichere Prozesskontrolle.
Das Lötmodul mit zwei simultan
oder autonom einsetzbaren Löt-
modulen stellt die maximale tech-
nologische Verfügbarkeit für alle
Produkte sicher, große Stecker oder Punktlötungen im Mix
- das System kann das. Auf Wunsch kann ein Wechsellötmo-
dul eingesetzt werden, hier steht auch ein Transportwagen
zur Verfügung. Der Einsatz von bleifreien Loten ist obligato-
risch, das Lötmodul ist komplett emailliert.
Das Lötsystem ELS 3.3 wurde für den
Produktionsmix aus kleinen und mittle-
ren Serien entwickelt.
Die einfach zu programmierenden Mi-
niwellen mit benetzbaren und Gegen-
stromdüsen ermöglichen es, jede Bau-
gruppe mit den optimalsten Parametern
zu verarbeiten. Die Lötanlage ist mit
einem achsengesteuerten Fluxsystem
und einer für die Baugruppenfertigung
speziell entwickelten mehrstufi gen
Glaskeramikvorheizung ausgerüstet.
ELS 3.3 die perfekte Voraus-
setzung für automatisierte
Prozesse
Das Lötsystem ELS 3.3 ist als Lötbearbeitungszen-
trum für den Inline Betrieb mit einer Anbindung an
externe Transportsysteme konzipiert. Für spezielle
Anwendungen kann das Lötaggregat verbreitert
werden, so dass der Tiegel bis zu 4 Wellen parallel
aufnehmen kann.
Durch die massive Ausführung der Lötanlage und
das professionelle X-Y-Z Achsensystem mit Servo-
antrieben können hohe Stückgewichte verarbeitet
werden. Es ist deshalb möglich in der Greiferein-
richtung Richt- und Niederhaltefunktionen
zu integrieren. Durch den Inline Aufbau der
einzelnen Komponenten, Fluxen, Vorheizen
und Löten, sind 3 Werkstückträger in der
Anlage und die Prozesse können taktzeit-
neutral von einander abgearbeitet werden.
Hierzu ist ein Stiftkettentransport über dem
Fluxer und der Vorheizung installiert.
Für Lötungen an kleinen Baugruppen kann eine
40 mm Lötwelle eingesetzt werden. Für spezielle
Lötaufgaben stehen eine Vielzahl von Wechseldü-
sen zur Verfügung.
Wir haben für nahezu alle Lötaufgaben die passen-
de Lösung.
Inertec Produktinfo ELS 3.3 inline 02052012.indd 4-6 03.05.12 15:26