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4 Rehm Thermal Systems mit Hauptrmensitz im schwäbi - schen Blaubeuren ist Spezialist für thermische Systemlö - sungen und produziert innovatives Fertigungsequipment für die Elektronik- und Solarindustrie. Für unsere K …
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Mit mehr als 25 Jahren Branchenerfahrung blickt
Rehm Thermal Systems auf eine rasante, positive
Unternehmensentwicklung zurück. Überzeugende
Anlageninnovationen, langjährige Kunden- und
Lieferantenkontakte, ein klares Statement, wenn
es um Ressourcenmanagement und eine energie-
efziente Fertigung geht sowie die stetige Globali-
sierung sind Faktoren, an denen wir unseren Erfolg
auch in Zukunft messen. Aber was zeichnet den
Charakter einer Firma aus?
Als mittelständisches, inhabergeführtes Unterneh-
men legen wir besonderen Fokus auf Kompetenz,
Vielfalt, Präzision und höchste Qualität – Werte,
die nicht nur in der Zufriedenheit unserer Kunden,
sondern bereits in allen Fertigungsprozessen
deutlich werden. Mit unserem Know-how gehören
wir heute zu den Technologie- und Innovations-
führern und genießen weltweit Anerkennung.
Durch Produktionsstandorte in Deutschland und
China sowie Niederlassungen und Vertretungen
rund um den Globus, können wir die internationa-
len Märkte schnell bedienen und bieten exzel-
lenten Service vor Ort. Sprechen Sie uns an, wir
beraten Sie gerne!
Ihre Vision ist unsere Mission!
Erfolg für unsere Kunden
Johannes Rehm
Geschäftsführer
KNOW-HOW
Forschung & Entwicklung
Konstruktion
Fertigung
PROZESSBERATUNG
Technology Center
Technology Academy
Service
WERTE
Qualität
Nachhaltigkeit
Soziale Verantwortung
UNTERNEHMEN
Wir über uns
Standorte
Chronik
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Rehm Thermal Systems mit Hauptrmensitz im schwäbi-
schen Blaubeuren ist Spezialist für thermische Systemlö-
sungen und produziert innovatives Fertigungsequipment
für die Elektronik- und Solarindustrie.
Für unsere Kunden realisieren wir maßgeschneiderte
Applikationen rund um das Löten, Beschichten, Testen
und Aushärten von Baugruppen. Mit einem umfangreichen
Produktportfolio, darunter Reflow-Lötsysteme mit Konvektion,
Kondensation und Vakuum, Beschichtungs- und Trock-
nungsanlagen, Kalt- und Warmfunktionstestsysteme sowie
Anlagen zur Metallisierung von Solarzellen, bieten wir Ferti-
gungslösungen für vielseitige Anwendungsbereiche. Unsere
Prozesse arbeiten mit Temperaturen von –55 °C bis 1200 °C.
Vor allem mit der Realisierung von individuellen Sonderanla-
gen, die speziell auf Kundenwünsche abgestimmt sind, hat
sich Rehm auch international einen Namen gemacht. Dabei
ist uns die eigene Fertigung und fachgerechte Montage be-
sonders wichtig. Wir produzieren alles aus einer Hand – von
Stahlblech und mechanischen wie elektronischen Elementen
bis zur fertigen Anlage.
Durch intensive Entwicklungsarbeit und Kooperationen
mit Hochschulen und renommierten Forschungsinstituten
bewegen wir uns immer am Puls der Zeit und entwickeln
neue, innovative Lösungen für eine zuverlässige und stabile
Elektronikfertigung.
Das machen wir
Innovative Produkte von Rehm
Konvektionslöten
VisionXP+ Vac
Für exzellente Ergebnisse:
Konvektionslöten mit Vakuum
für Voidraten von unter 2 %
VisionXP+
„Best-in-Class“-System für die
High-End-Serienfertigung
VisionXS
Flexibles System für Midrange-
Serienproduktionen
VisionXC
Kompaktes System für kleine und
mittlere Losgrößen
Kondensationslöten
CondensoX-Line
Allround-Talent für das
Inline-Kondensationslöten mit
Vakuum
CondensoXP/HS
Ein- oder zweiachsige Beladung
für den hohen Durchsatz im
High-Speed-Bereich
CondensoXM
Vielseitige Anlage mit verlängerter
Transportachse für einen flexiblen
Workflow
CondensoXS
Große Leistung auf kleinstem
Raum mit 25 % weniger Footprint
CondensoXC
Zuverlässige Kondensationslöt-
prozesse mit und ohne Vakuum
Kontaktlöten
Nexus
Kontaktlötanlage für lunker- und
flussmittelfreies Löten bis 450 °C
mit verschiedenen Prozessgasen
Prüfen | Testen
Securo Plus
Warmfunktionstestsystem für
Temperaturbereiche von +80 °C
bis +120 °C
Securo Minus
Kaltfunktionstestsystem
für Temperaturbereiche
bis –55 °C
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Coating
ProtectoXP
Sicherer Schutz für Elektronik
durch hochselektives Conformal
Coating bei maximaler Flexibilität
ProtectoXC
Zuverlässiges Beschichten – auch
bei kleinen Fertigungsumgebun-
gen und geringen Losgrößen
Trocknen | Aushärten
RDS
Aushärtung von Klebern, Lacken
(u.a. für Schutzbeschichtungen),
Gießharzen, Vergussmassen,
Silikongelen etc.
RVDS
Vertikales Transport- und Trock-
nungsprinzip bei minimalem
Platzbedarf
RDS UV
Kompaktes System für die Aus-
härtung von UV-Anwendungen
RDS Magazintrockner
Neues Verfahren für elektronische
Komponenten im Hochleistungs-
bereich
Sonderanlagen
RSS
Individuelle Systemlösungen,
maßgeschneidert und angepasst
an Ihre Produktionslandschaft
Solar Equipment
RFS
Hervorragende Wärmeleistung für
die hochwertige Metallisierung
von Solarzellen
RDS Solar
Vielfältige Produktionslayouts
für Trocknungsprozesse in der
Solarzellenfertigung
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Konstruktion
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Technology Center
Technology Academy
Service
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Nachhaltigkeit
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