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AS-1766 1 贴片机规格 项 目 内 容 1. 型号名称 SIGMA-G5 2. 概 要 SIGMA-G5 采用装置正面或背面 的两面操作方式，线路板 的搬送为单程 搬送。 高速安装头 多功能安装头 3. 生产量 70,000CPH/ 模数 注 : 不包括在 最适宜条件下的线 路板移载时间。 片状元件 : 14,500CPH/2 个安装头 注 : 不包括在 最适宜条件下的线 路板移载时间。 高速安装头 多功能安装头 4. 贴装精度…
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贴片机规格
项 目 内 容
1. 型号名称
SIGMA-G5
2. 概 要 SIGMA-G5采用装置正面或背面的两面操作方式，线路板的搬送为单程
搬送。
高速安装头 多功能安装头 3. 生产量
70,000CPH/模数
注 : 不包括在最适宜条件下的线
路板移载时间。
片状元件 : 14,500CPH/2个安装头
注 : 不包括在最适宜条件下的线
路板移载时间。
高速安装头 多功能安装头 4. 贴装精度
0603/0402:40µm (3σ)
IC:30µm (3σ)
5. 线路板移载时间 约2秒 (最适宜条件时，线路板长度须为260mm以下)
6. 线路板流动方向
和搬送基准
线路板流动方向 : 从左到右/从右到左 (出厂时选择)
搬送基准 : 后左/后右/前左/前右 (出厂时选择)
7. 适用线路板 大 小 : 50 × 50 ∼ 610 × 460mm (四角为R1 ∼ R1.5mm)
厚 度 : 0.3 ∼ 5.0mm
弯曲度 : 满足以下两个条件。
• 50mm长的弯曲度在0.2mm以下
例 : 线路板大小为200mm时，弯曲度为0.8mm以下。
• Max. 1.0mm
例 : 线路板大小超过250mm时，弯曲度为1.0mm以下。
质 量 : Max. 2.5kg (线路板完成时)
但是，X尺寸260mm以下为Max. 1.5kg (线路板完成时)
材 质 : 玻璃环氧
陶瓷 (选购件)
注 : (a) 关于浅色玻璃环氧，请联系本公司营业部或销售代理店。
(b) 根据线路板的材质、形状、弯曲度、质量表面状态 (光泽) 等，
能否正常进行线路板搬送或元件贴装，需进行测试确认。
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8. 线路板的缺口
以及孔的限制
单位 : mm
注 : 斜线部为不能有缺口范围。
斜线部若有缺口及孔时，请进行线路板定位教示，确认线路板是
否能够正常被定位。
9. 线路板位置
补正方法
线路板识别
• 通过用线路板识别照相机识别线路板识别标记，补正线路板全体的位
置偏离量和线路板印刷图形的伸长量。
• 线路板全体补正在线路板上 (分区1 ∼ 5) 设定2处或3处线路板识别标
记 (多倒角线路板时，每个线路板设定2处)。
• 元件贴装点补正在线路板上设定1 ∼ 2处线路板识别标记。
此时，建议设定点对称的线路板识别标记2处的重心位置成为元件贴
装点中心。
单位 : mm
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项 目 内 容
线路板全体补正用示例
为了提高识别精度，在2点识别时，请将线路板识别标记配置到对角
位置。
另外，在3点识别时，请将2点配置在对角位置，余下的1点配置在边
角附近。
元件贴装点补正用示例1 (1点识别)
请在元件贴装点中心或周围附近的任意1点上配置线路板识别标记。
建议位置 : 元件贴装点中心
元件贴装点补正用示例2 (2点识别)
请在元件贴装点中心附近的任意2点配置线路板识别标记。
建议位置 : 点对称
建议选择对于元件贴装点中心成为点对称的2点。
(A-A’/B-B’)
• 根据本线路板识别标记 (2点) 补正元件贴装位置和角度。
并且，2点识别在局部的印刷图形的偏离和歪斜中有效。
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