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InJet ® 888 CRD – 2F MASCHINENKARTE 3 www.dct.cleaning Bezeichnung der Applikation Empfohlene Applikation Empfohlene Temperatur Empfohlene Reinigungszeit Reinigung- skapazität in einer Schicht Re ow- und Lötteilen 30 – …

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InJet
®
888 CRD – 2F 
MASCHINENKARTE
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www.dct.cleaning
Die Reinigungssysteme der Serie InJet® 888
stellen eine einzigartige horizontale Spray-In-
Air-Technologie dar, die von DCT entwickelt und
hergestellt wird.
Systeme mit horizontaler Sprühtechnologie zeichnen sich
durch hohen Druck und hohen Flüssigkeits uss aus. Dank
ihrer großen Prozesskammer verfügen sie über einen Korb
mit großem Fassungsvermögen, der auch das Be- und
Entladen der gereinigten Teile erleichtert.
Der Korb kann auf eingebauten Schienen aus der
Reinigungskammer oder auf einen separaten Lade- und
Handhabungswagen gezogen werden.
ALLGEMEINE INFORMATION
Der InJet
®
888 CRD-2F mit 100 % geschlossenem Kreislauf
mit Reinigungs-, Spül- und Trocknungstechnologien.
Alle Prozesse sind vollautomatisch und fi nden in einer
Prozesskammer statt.
Die Bezeichnung 2F bezieht sich auf eine zweistöckige
Lösung, bei der kleinere Teile in zwei Körben gleichzeitig
gereinigt werden können, um die Reinigungskapazität zu
maximieren. Nach einfacher Entfernung des zentralen
Sprüharms können große Teile in einem (unteren) Korb
gereinigt werden.
Der InJet
®
888 CRD-2F wurde in erster Linie für die
Entfernung von Schmelzrückständen von Lötrahmen und
die Unterhaltsreinigung von Komponenten von Lötanlagen
entwickelt.
Das Reinigungssystem kann für PCBA oder für die
Reinigung einer Kombination von Leiterplatten,
Fehldrucken und Schablonen verwendet werden. Es kann
auch
zur Reinigung von Rahmen und Paletten mit konformer
Beschichtung verwendet werden.
Das Reinigungssystem kann für PCBA oder für die
Reinigung einer Kombination von Leiterplatten,
Fehldrucken und Schablonen verwendet werden.
Abhängig von Ihren Reinigungsanforderungen,
der DCT-Projektmanager in Zusammenarbeit
mit einem lokalen Distributor beraten
auf eine geeignete Reinigungsfl üssigkeit auf
Wasserbasis und die korrekte Einrichtung des
gesamten Prozesses.
InJet
®
888 CRD – 2F 
MASCHINENKARTE
3
www.dct.cleaning
Bezeichnung
der Applikation
Empfohlene
Applikation
Empfohlene Temperatur
Empfohlene
Reinigungszeit
Reinigung-
skapazität
in einer Schicht
Re ow- und Lötteilen
30 – 50°C 86 – 122 °F 40 min. 240 **
Leiterplatten, PCB
35 – 55°C 95 – 131 °F 55 min. 2200 *
Schablonen, Rakeln
20 – 40°C 68 – 104 °F 20 min. 24
3 INDIVIDUALE PROZESSE
REINIGUNGSPARAMETER
C
R
D
REINIGUNG
SPÜLUNG
TROCKNUNG
sehr zu empfehlen empfohlen anwendbar
* Leiterplatten-Eurokarten / pro 8 Stunden (berechnet für die Abmessung von 100 x 160 mm / 3.94 x 6.3 Zoll)
* * Teile in Lötpalette / pro 8 Stunden (320 x 500 x 50 mm / 12,6 x 19,7 x 1,97 Zoll)
* * * Schablonen, PumPrint grösser als 736 x 736 mm / 29 x 29 Zoll
LEGENDE:
R
D
C
InJet
®
888 CRD – 2F 
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TECHNISCHE KENNDATEN
1960 mm
77.7 in
1350 mm
53.1 in
1620 mm
63.8 in
600 mm
23.6 in
600 mm
23.6 in
600 mm
23.6 in
1200 mm
47.2 in
open door
1000 mm
39.4 in
metrische Einheiten imperiale Einheiten
Abmessung ( B x L x H) 1620 X 1350 X 2350* mm 63.8 x 53.1 x 92,5* in
Gewicht 680 kg 1500 lbs
Ø Energieaufwand auf 1 Zyklus 3,3 kWh 3.3 kWh
Verbrauch an Reinigungs üssigkeit auf 1 Zyklus 0,2 – 0,5 l 0.05 – 0.13 gal
Druckluftverbrauch auf 1 Zyklus 1200 l / 4,5 bar 317 gal / 4,5 bar
Max. Abmessungen von gewaschenen Teilen ** 850 x 800 x 600 mm 33.46 x 31 x 22.7 in
Austauschbarer mechanischer Reinigungsfi lter
und Spül üssigkeit
5 – 200 μm 5 – 200 μm
Zulässiger Druck in zugehörigen Kreisen 1,8 Bar 26.1 PSI
Durch ussgeschwindigkeit
der Reinigungs üssigkeit
210 l / min 55.5 gal / min
Temperatureinstellbereich der
Reinigungs üssigkeit und Spül üssigkeit
Ab der Umgebungstemperatur
bis 60°C
Ab der Umgebungstemperatur
bis 140°F
Einstellbereich der Leitfähigkeit
in Abspül üssigkeit
0 – 2000 μS/cm * optional 0 – 2000 μS/cm * optional
Einstellbereich der Trocknentemperatur Ab der Umgebungstemperatur bis 80°C Ab der Umgebungstemperatur bis 176°F
Lärmpegel < 70 dB < 70 dB
Systemsteuerung PLC + 8,4“ PLC + 8.4“
Volumen der Speichertanks 85 l 22,4 gal
* Maximale Abmessungen im Betriebszustand
** Die maximale Höhe der PCBs, wenn der Korb 2 Etagen hat, beträgt 210 mm bei einem Ladewinkel von 10 °
2350 mm
92.5 in
ABMESSUNG MINIMALER SERVICERAUM UM DIE MASCHINE