CU9L19C610_SS-Feeder_Users_C-SS供料器用户操作手册.pdf - 第96页

2-51 2 S S 7. SS 电动送料器的 LED 指示器 SS 电动送料器通过 LED 指示器的亮灯、闪烁、熄灯来显示送料器的状态与元件切换的状态。 LED的显示颜色 红 黄 绿 65260-9L-00 ■ 在标准状态下使用时 状态 详细内容 标准 生产切换检查 ※ 1 料车 送料器 料车 送料器 切换生产品种 未切换 ( 要求拆下 ) 红色亮灯 红色亮灯 红色亮灯 错误切换 指示安装位置 红色闪烁 红色闪烁 已安装了正确元件,…

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6.7.2 通过接头检出传感器补正元件剩余数
接头检出传感器检出黑色拼接胶带时,自动将检出的黑色拼接胶带的位置作为“0”补正使用中料带盘的元件剩余数。
由此,即使料带盘内的元件比输入的元件个数少,也会正确判断为已切换到了补充用的料带盘了,而不会判断为
接头检查错误。
接头检出传感器检出接头的原理
被误认为是接头检查范围
被误认为是接头检查范围
被误认为是接头检查范围
< 实际的元件数比输入的元件数少时 >
< 实际的元件数比输入的元件数少时 >
使用中的料带盘 (装料数为5000个)
使用中的料带盘
(装料数为5000个,实际只有4500个)
使用中的料带盘
(装料数为5000个,实际只有4500个)
使用中的料带盘
(装料数为5000个,实际只有4500个)
补充用料带盘
补充用料带盘
补充用料带盘
补充用料带盘
接头检查范围
没有接头检出传感器时
接头检出错误
有接头检出传感器时
< 输入的元件数与实际的元件数接近时 >
检出的接头
判断为吸料错误
接头检查范围 (补正后)
通过补正元件的剩余数
从而补正接头检查范围
有元件
无元件 (空料腔)
检出黑色拼接胶带
接头检出传感器
取消取消
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参考
从接头检出传感器到送料器的吸料位置之间的元件个数,根据基板程序的“元件”-“基本”画面的“送料间距”的设定值与送料
器尺寸自动计算。
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S
S
7. SS 电动送料器的 LED 指示器
SS 电动送料器通过 LED 指示器的亮灯、闪烁、熄灯来显示送料器的状态与元件切换的状态。
LED的显示颜色
绿
65260-9L-00
■ 在标准状态下使用时
状态 详细内容
标准 生产切换检查
1
料车 送料器 料车 送料器
切换生产品种
未切换 ( 要求拆下 ) 红色亮灯 红色亮灯 红色亮灯
错误切换
指示安装位置 红色闪烁 红色闪烁
已安装了正确元件,但不可靠
3
完成了切换的安装位置 绿色亮灯 红色亮灯
2
绿色亮灯
2
元件用完
因余量不足
停止了运行
因余量不足而停机 ( 断料 )
移到替代元件
重试超过了次数
因吸料、识别出错而停机 黄色亮灯 黄色亮灯
移到替代元件 黄色亮灯 黄色亮灯
元件用完警告
元件用完警告
拼接了料带,但补充的元件不正确
拼接了料带完成了补充
■ 使用 ITOption 功能时
状态 详细内容
余量计数功能 校验元件功能
料车 送料器 料车 送料器
切换生产品种
未切换 ( 要求拆下 ) 红色亮灯 红色亮灯 红色亮灯
错误切换 红色亮灯
指示安装位置 红色闪烁 红色闪烁
已安装了正确元件,但不可靠
3
红色亮灯
完成了切换的安装位置 绿色亮灯 绿色亮灯
元件用完
因余量不足
停止了运行
因余量不足而停机 ( 断料 ) 红色闪烁 红色闪烁
移到替代元件 红色闪烁 红色闪烁
重试超过了次数
因吸附、识别出错而停机 黄色亮灯 黄色亮灯
移到替代元件 黄色亮灯 黄色亮灯
元件用完警告
元件用完警告
黄色闪烁
绿色亮灯
黄色闪烁
绿色亮灯
拼接了料带,但补充的元件不正确 红色亮灯
拼接了料带完成了补充 绿色亮灯 绿色亮灯
1
“生产切换检查”为标准功能,通过在 [ 应用程序设置 ] -“基本”选项卡画面勾选“进行生产切换检查”的选择框进行检查。
IT Option 功能中的校验功能不同。
2
表示送料器列表对话框中虽已将送料器作为 OK 打上了勾号,但没有安装 SS 电动送料器。如果已安装了 SS 电动送料器,
SS 电动送料器会亮绿灯。
3
“已安装了正确元件,但不可靠”,是指虽已安装了正确的元件,但因没有进行生产切换检查,所以还不可以使用。
c
注意
在进行版本升级时,送料器机体的指示器如下显示。
正常时 红、黄、绿色闪烁 出错时 红、黄、绿色快速闪烁
3 章 SS 电动送料器的维护保养
目录
1. 日常点检与维护保养 3-1
1.1 关于日常点检与维护保养 3-1
1.2 吸料位置调整仪 3-2
1.3 压料盖与走带面的清洁 3-3
2. SS 电动送料器可更换的配件 3-4
2.1 可更换的配件 3-4
2.2 更换配件之前需喷气的部位 3-5
3. SS 电动送料器的配件更换 3-6
3.1 压料盖的更换 3-6
3.2 前端固定块的更换 3-7
3.3 前端压料扣的更换 3-8
3.4 后端压料扣的更换 3-10
3.5 导条的更换 3-11
3.6 锁定杆的更换 3-12
3.7 固定销的更换 3-14
3.8 底板的更换 3-16
3.9 钢丝的更换 3-18
3.10 钢丝盖板 1、2 的更换 3-20
3.11 P/O 杆的更换 3-21
3.12 卷带齿轮的更换 3-22
3.13 把手的更换 3-23
3.14 板卡连接器的更换 3-29